三聯(lián)虹普：華為云EI加持讓智能制造釋放潛能

三聯(lián)虹普是一家專注于合成纖維及其原料生產(chǎn)技術(shù)及裝備領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè),致力于整合行業(yè)優(yōu)勢,搭建“互聯(lián)網(wǎng)+”信息服務(wù)平臺,建立行業(yè)大數(shù)據(jù)體系,實現(xiàn)金融、技術(shù)、信息的三聯(lián)融合。三聯(lián)虹普董事、戰(zhàn)略投資部總經(jīng)理張敏喆表示,AI技術(shù)帶來的生產(chǎn)柔性,遠超人力,將幫助智能制造行業(yè)加速升級。

傳統(tǒng)制造業(yè)的新機遇

合成纖維制造行業(yè)對多數(shù)人是陌生的,但紡織行業(yè)大家就很熟悉。從前,紡織行業(yè)是關(guān)系國計民生的基礎(chǔ)行業(yè),放眼全球,也是這樣的情況。紡織業(yè)其實也就是合成纖維制造業(yè)。我們的生活中充滿大量的合成纖維,比如80%的食用纖維是合成纖維;還有我們身上穿的棉麻絲毛制品,天然的纖維含量很低。為什么會出現(xiàn)這個出乎意料的情況呢?張敏喆談道:“這是因為天然纖維受耕地面積的影響,產(chǎn)量不高,而且生產(chǎn)方式是高污染的,合成纖維恰恰在這兩個方面有優(yōu)勢,這使得合成纖維的需求變大?！?/p>

合成纖維是美國杜邦發(fā)明的,它的產(chǎn)業(yè)鏈從美國拓展到歐洲,再到日本,再到中國臺灣。中國大陸大規(guī)模進入合成纖維行業(yè)前,臺灣是該產(chǎn)業(yè)全球流轉(zhuǎn)的前一站,上下游的配套非常完善?！芭e一個例子,韓國東大門很多人都知道,東大門如果想用新材料做一件衣服,使用美國或日本的供應(yīng)鏈,至少需要兩周的時間才能打板,而臺灣只需要兩天?！迸_灣有很強的訂單承接能力,這就是生產(chǎn)的柔性。這個行業(yè)如果叫武林世界,臺灣就是武林至尊,因為能配套的都配套了,能完善的都完善了,供應(yīng)鏈響應(yīng)效率很高,產(chǎn)品質(zhì)量也很高。

跟傳統(tǒng)紡織業(yè)不同,合成纖維行業(yè)是類似石油化工的連續(xù)性的資本密集型產(chǎn)業(yè)。目前,我國合成纖維產(chǎn)量占全球的50%。張敏喆說:“因為我國有大量的民生需求,所以形成了最大最高效最先進的產(chǎn)能。產(chǎn)能的后發(fā)優(yōu)勢,極大彌補了供應(yīng)鏈協(xié)同的缺失,也形成了未來兩大發(fā)展方向。第一是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,協(xié)同后將輕易戰(zhàn)勝國際上的競爭對手。第二,合成纖維行業(yè)會有健康持久的發(fā)展,具備世界級的供需兩側(cè)的競爭力,會為合成纖維行業(yè)的集成解決方案提供發(fā)展機會。我們擁有核心工藝技術(shù),水平和起點都很高,能夠給行業(yè)提供有價值的生產(chǎn)線,能夠讓行業(yè)的客戶在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生更高效益。”

智能制造釋放生產(chǎn)柔性潛能

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的門檻比較高,需要參與者了解行業(yè)的工藝原理,業(yè)務(wù)開展的規(guī)則等。張敏喆用一句話概括:“在工業(yè)領(lǐng)域,比正確解決需求更難的,是提出正確的需求?！比绻岢龅男枨蟛粚?所有的事情都事倍功半?！斑@可能也是華為進入工業(yè)領(lǐng)域時會產(chǎn)生的困惑,因為客戶提出的需求是隨機的,順序是打亂的,難度也沒有區(qū)分,而且客戶對數(shù)據(jù)不了解,他不知道你能幫助他做什么,他也不知道他需要提供什么。這個過程產(chǎn)生了非常大的資源浪費。”

如何快速理解某個細分領(lǐng)域的業(yè)務(wù)開展規(guī)則和技術(shù)訣竅的邏輯?張敏喆說:“我認為,與工程技術(shù)服務(wù)公司合作是理想的選擇,三聯(lián)虹普就是這樣的公司。我們是合成纖維行業(yè)技術(shù)的所有者和產(chǎn)線的使能者,服務(wù)于行業(yè)各個層級的客戶,具備真正的服務(wù)能力,可以幫助華為應(yīng)對不同的客戶需求。這樣一來,華為只需要做好平臺,提供通用型的解決方案,不必直接扎根于企業(yè),所以說跟三聯(lián)虹普合作是很好的選擇?！?/p>

“我認同華為對數(shù)據(jù)的承諾,即上不碰應(yīng)用、下不碰數(shù)據(jù)。工業(yè)領(lǐng)域跟消費領(lǐng)域不同。消費領(lǐng)域是用不斷的產(chǎn)品更新,刺激消費者的眼球。工業(yè)領(lǐng)域就比較嚴肅,而且重視并保護各個渠道,也就是說客戶不會輕易共享數(shù)據(jù)和信息。我們提供服務(wù)的前提是,必須確保所有渠道的安全,使客戶能夠有效生產(chǎn),確保產(chǎn)業(yè)鏈上下游的信息安全。”

華為有全棧全場景的AI解決方案,可以在硬件、軟件上支持物聯(lián)網(wǎng)、AI多個技術(shù)領(lǐng)域,是優(yōu)秀的系統(tǒng)集成伙伴,張敏喆表示。比如,華為最近推出的AI芯片,在三聯(lián)虹普的控制系統(tǒng)中就有應(yīng)用場景?！叭A為能夠幫助我們快速實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。同時,華為有很多優(yōu)秀的供應(yīng)商、系統(tǒng)集成商伙伴,擴大了我們的朋友圈,使得我們有機會在其中找到技術(shù)合作伙伴,幫助合成纖維行業(yè)解決數(shù)字化轉(zhuǎn)型的問題。我們與華為云EI(企業(yè)智能)團隊已經(jīng)有了良好的合作。”

張敏喆指出,在與系統(tǒng)集成商合作,進入細分領(lǐng)域的過程中,存在的問題是所有的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)并不是為數(shù)據(jù)分析準備的,這需要合作雙方快速高效的磨合。三聯(lián)虹普要幫助華為進一步了解實體產(chǎn)業(yè)的思維方式;而其自身則要從數(shù)據(jù)的角度,改變提出需求的方式,調(diào)整控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的方式,盡量匹配數(shù)據(jù)分析的邏輯。這是一個互相理解和跨界協(xié)作的過程,雙方在合作中已逐步形成了有效的溝通方式,讓雙方信心倍增。

“由于我們是流程型制造,生產(chǎn)線全部自動化,所以生產(chǎn)出的數(shù)據(jù)本身質(zhì)量比較高,能夠真正按照我們期望的方向去挖掘價值,提升產(chǎn)能。我們國家每年生產(chǎn)約25億錠合成纖維,它的體量非常大,過去講究的是穩(wěn)定不變,以不變應(yīng)萬變。但是隨著數(shù)據(jù)的介入,我們可以根據(jù)精準的數(shù)據(jù),在大規(guī)模的生產(chǎn)中識別各種各樣的狀況,進而調(diào)整生產(chǎn)。這種柔性是人力所不及的,而這恰恰是AI能力的體現(xiàn)?！?/p>

工業(yè)生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)采集,維度和頻度很重要。作為對比,人力采集能做到分鐘級就已經(jīng)很不錯,但機器采集的頻度可以達到秒級、毫秒級。張敏喆說:“這就是除了維度以外,頻率的爆炸,它帶來的是實時、更精準、更柔性的控制。這也是我們希望跟華為合作達到的目標,并希望將我們合作的成果在行業(yè)推廣。”

智能制造將加速升級

合成纖維行業(yè)從建國以來就開始發(fā)展,現(xiàn)在已是第三代了,從前有很多精英投身于紡織行業(yè)。這個行業(yè)解決了民生的需求,基礎(chǔ)深厚,一直蓬勃發(fā)展,產(chǎn)能從2000年的500萬噸,發(fā)展到現(xiàn)在的4000萬噸?！霸谛聲r代,信息化和智能化將幫助我們沉淀先輩的經(jīng)驗,帶給行業(yè)發(fā)展巨大的機會,對我們走向未來有非常重要的促進作用?！?/p>

過去在統(tǒng)一的標準體系下,以不變應(yīng)萬變的情況下,合成纖維行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到極致了。面向未來,需求只會更細分更復(fù)雜。如何面對這樣的變化?個性化、小批次生產(chǎn)就是產(chǎn)業(yè)的協(xié)同方式,智能化和數(shù)字化也帶來了幫助,使得生產(chǎn)更加柔性,可以分門別類針對各種情況制定生產(chǎn)方案?！皯?yīng)對未來更為紛繁復(fù)雜、更加豐富的下游產(chǎn)業(yè)需求的時候,我們需要做好準備,利用好AI等技術(shù)手段,提供重要的支撐?！?/p>

文章來自華為《營贏》雜志。

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