高效、可視、綠色，表面處理生產(chǎn)線修煉數(shù)字化內(nèi)功

2023年5月19日上午，“賽飛斯數(shù)字化智能工廠” 正式建成投運(yùn)，成為成都市雙流區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第276家應(yīng)用使用工業(yè)企業(yè)。 

一個(gè)普通的金屬零部件如何能夠變得耐磨、耐腐蝕？在賽飛斯的工廠里就能找到答案。成都賽飛斯科技是國(guó)內(nèi)表面處理領(lǐng)域的引領(lǐng)者, 曾榮獲“中國(guó)商業(yè)熱處理百?gòu)?qiáng)企業(yè)”稱號(hào)，為航空航天、軍工、汽摩、機(jī)械、高鐵等20多個(gè)行業(yè)提供金屬零部件的表面改性技術(shù)的開發(fā)與加工服務(wù)。經(jīng)過QPQ表面處理之后，零部件的使用壽命能從一年延長(zhǎng)至十年、甚至幾十年之久。

目前，賽飛斯的年產(chǎn)值達(dá)到2000萬。在生產(chǎn)量提升的同時(shí)，企業(yè)在生產(chǎn)管理方面也遇到了挑戰(zhàn)。以前，管理層與車間執(zhí)行層之間存在數(shù)據(jù)的割裂，無法高效聯(lián)動(dòng)。車間依據(jù)所開具的工藝單進(jìn)行指令的下發(fā)和管控，無法實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)品進(jìn)度，并且需要保存大量的紙質(zhì)單據(jù)方便產(chǎn)品質(zhì)量追溯。當(dāng)訂單激增或變更頻繁時(shí)，難以用科學(xué)方式制定生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致備貨較多，造成物料浪費(fèi)。

今天啟動(dòng)投運(yùn)的賽飛斯數(shù)字化智能工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程監(jiān)控、多終端上報(bào)產(chǎn)量和生產(chǎn)流程的透明化。據(jù)悉，成都賽飛斯科技自2022年4月開啟升級(jí)改造之路，得益于華為云和生態(tài)伙伴的雙重助力，廠區(qū)車間層對(duì)排產(chǎn)、報(bào)工、質(zhì)檢、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，企業(yè)生產(chǎn)效率得以直線提升。賽飛斯總經(jīng)理李斯成告訴記者，公司在數(shù)字工廠平臺(tái)方面的測(cè)試數(shù)據(jù)顯示“效率提升很驚人”。 

在質(zhì)量追溯方面，過去以紙質(zhì)單據(jù)作為質(zhì)量依據(jù)，查找一種產(chǎn)品相關(guān)信息需要15分鐘以上。應(yīng)用數(shù)字化管理平臺(tái)以后，各批次產(chǎn)品通過二維碼能直接進(jìn)行查詢，全流程僅需2分鐘，時(shí)間成本節(jié)約80%以上。在生產(chǎn)效率方面，過去很多流程環(huán)節(jié)都需人工控制行車進(jìn)行移動(dòng)，整個(gè)工序用時(shí)超過4個(gè)小時(shí)。在實(shí)現(xiàn)過程全自動(dòng)化控制之后，移動(dòng)精度在4mm內(nèi)，工序用時(shí)縮減至3個(gè)小時(shí) “整體而言，在自動(dòng)生產(chǎn)線上作業(yè)，我們實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，減少了空爐運(yùn)行的時(shí)間，大批量產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)能10-20%。，生產(chǎn)線的月產(chǎn)量從108T提升到144T?！?/p>

生產(chǎn)管控流程的數(shù)字化是工廠業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新升級(jí)的第一步，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全鏈路的一體可視化和智能化是賽飛斯攜手華為云打造智能工廠的不懈追求。作為國(guó)內(nèi)化學(xué)熱處理行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，賽飛斯的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路為同行在數(shù)字化和綠色化探索中樹立標(biāo)桿，亦是雙流區(qū)政府蓄力打造燈塔工廠的顯著成果。

據(jù)了解，華為成都物聯(lián)網(wǎng)云創(chuàng)新中心是由雙流區(qū)與華為公司共同建設(shè)的以數(shù)字化、智能化為核心，向區(qū)內(nèi)工業(yè)企業(yè)提供普惠服務(wù)的工業(yè)信息化平臺(tái)，也是四川省內(nèi)首個(gè)建成投運(yùn)的縣級(jí)工業(yè)數(shù)字化智能轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能平臺(tái)。截至目前，雙流區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)已經(jīng)達(dá)到276家。

未來，華為云持續(xù)將基礎(chǔ)研究與科技創(chuàng)新視為發(fā)展基石，以華為成都物聯(lián)網(wǎng)云創(chuàng)新中心為載體，依托區(qū)域政策、華為云自身在數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新中心過去四年在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方向的探索實(shí)踐，將持續(xù)為雙流區(qū)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，助力產(chǎn)業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

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