2020年，新型冠狀病毒疫情這只“黑天鵝”突然降臨，使實體經(jīng)濟短期內(nèi)不可避免地受到影響，尤其對于生產(chǎn)制造的影響更為明顯，主要體現(xiàn)在由于延遲復(fù)工、人員流動限制和交通受限帶來的供應(yīng)鏈受阻和生產(chǎn)經(jīng)營難恢復(fù)。
令人欣喜的是，人工智能、5G、大數(shù)據(jù)等高科技的投入使用，為打贏突如其來的新型冠狀病毒疫情提供了堅實支撐，也大大提升企業(yè)乃至整個社會的運營效率，那么對制造業(yè)來說，如何借助新技術(shù)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的步伐?如何借助新技術(shù)轉(zhuǎn)變企業(yè)增長方式，開啟新的業(yè)務(wù)模式?3月15日，騰訊云TVP技術(shù)閉門會探討出了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后問題的參考答案。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型
“疫情之下，所有制造業(yè)都遇到了相同的問題：供應(yīng)鏈卡殼，復(fù)工卻不能復(fù)產(chǎn);物流運輸停頓，省際交通遇到阻礙;交付壓力，年前規(guī)劃的訂單如何按時交付。一些工廠在疫情前有自動化的投入，受到的影響相對較小，但大部分工廠仍舊極度依賴人工。制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在哪?”
積夢智能CEO謝孟軍生于寧波，對開工廠有過了解。在供職蘋果期間，真正理解了制造業(yè)背后的精益求精和細節(jié)為王。創(chuàng)業(yè)以后，他也選擇了制造行業(yè)作為自己一展宏圖的目標(biāo)方向。
這次疫情之下，他深刻地認識到了制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的刻不容緩：“疫情期間口罩極度緊缺，這背后遠不是新開一條口罩生產(chǎn)線那么簡單。一個口罩有五六種原料，合在一起分為三層，包括鼻梁鐵絲在內(nèi)，都有不同的供應(yīng)商，如何整合上下游供應(yīng)鏈的協(xié)同工作，在平常已是不易，在疫情時就更為復(fù)雜。”
協(xié)同發(fā)生在制造行業(yè)的全流程，供應(yīng)鏈的協(xié)同、人與機器的協(xié)同、人與人的協(xié)同都是關(guān)鍵，做好協(xié)同背后的本質(zhì)，就是提高效率。謝孟軍指出，效率主要看兩塊，一個是企業(yè)價值鏈中的輔助價值鏈，包括以科技管理、財務(wù)管理、人力資源、戰(zhàn)略績效在內(nèi)的信息化，依賴高度集成的信息系統(tǒng)。大部分的企業(yè)，雖然建設(shè)了一些系統(tǒng)，但系統(tǒng)之間有很多的信息孤島，還有一部分企業(yè)甚至可能沒有信息系統(tǒng)支撐。另一方面，制造業(yè)的信息流傳遞程度極其低下，基本以線下傳遞為主，極大影響了交付效率。
“不管是供應(yīng)鏈還是企業(yè)內(nèi)部，整個價值鏈都非常依賴數(shù)字化能夠幫助他們提升對內(nèi)和對外怎么樣快速提升價值鏈的東西，有非常多的價值可以挖掘，這就是數(shù)字化在制造業(yè)企業(yè)里面產(chǎn)生很大價值的點。”
在中國，有超過700萬中小制造企業(yè)。然而這規(guī)模可觀的市場背后，體現(xiàn)的是巨大的缺位：中國90%以上的工廠沒有數(shù)字化!制造業(yè)數(shù)字化面臨的一大挑戰(zhàn)在于，如何教會企業(yè)主數(shù)字化能帶來的價值。更進一步，制造業(yè)轉(zhuǎn)型最難的是底層數(shù)據(jù)的收集。
“國家提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)統(tǒng)籌規(guī)劃是一個非常好的戰(zhàn)略，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠教會傳統(tǒng)的制造企業(yè)規(guī)劃設(shè)計好未來的發(fā)展道路。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要解決的核心問題就是在產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)生態(tài)層面上如何構(gòu)建一個新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的體系。”
謝孟軍表示，互聯(lián)網(wǎng)常見的技術(shù)，如傳感技術(shù)、5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等，運用到工廠中的三個關(guān)鍵是場景、數(shù)據(jù)和模型。只有做好了這三者，才能達成提升效率、降低成本、優(yōu)化資源配置的業(yè)務(wù)目的和商業(yè)價值。
“基于此，我們開發(fā)了一套自己的靈飛工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，希望賦能給更多的中國制造企業(yè)。我們的初心是以數(shù)據(jù)的自動流動化，用RPA的方式能夠解決制造業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)的不確定性;以組合低代碼的模式解決復(fù)雜業(yè)務(wù)的定制化。”
謝孟軍最后分享了三個客戶案例，來自液壓管件、注塑和汽車三個不同的垂類，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)字化加持，極大程度地提高了可視化產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、決策速度、信息流轉(zhuǎn)度和準確度，實現(xiàn)了真正意義上的精益生產(chǎn)。
智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時與機
“騰訊從2013年正式開始做云計算，一直到2018年9月30日在公司做了一個很重大的組織架構(gòu)調(diào)整，成立了云與智慧產(chǎn)業(yè)事業(yè)群，從消費互聯(lián)網(wǎng)到深度擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。騰訊希望把過去在C端積累的云、大數(shù)據(jù)、AI的能力，通過對各個行業(yè)的滲透支持，幫助企業(yè)更好地抓住整個國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的時機，實現(xiàn)從制造大國到制造強國。”
騰訊云智能制造業(yè)務(wù)中心總經(jīng)理梁定安與謝孟軍的經(jīng)歷類似，寫過代碼，做過產(chǎn)品和運營，現(xiàn)在又投身于中國制造2025的浪潮中，依托于騰訊云智能制造業(yè)務(wù)，賦能廣大制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷史進程。
梁定安指出，2015年國家提出了發(fā)展數(shù)字化經(jīng)濟，其中主力選手就是工業(yè)企業(yè)。數(shù)字化經(jīng)濟在制造行業(yè)提出了很多政策扶持，包括構(gòu)建未來新能源的設(shè)備、5G技術(shù)，最近還投了40億支持七大新基建的發(fā)展，這些都是在宏觀上不斷給我們助力。另一方面，制造業(yè)在用人成本、融資成本、供應(yīng)鏈成本、土地成本等關(guān)鍵因素上面臨沉重壓力，已經(jīng)到了不做數(shù)字化轉(zhuǎn)型就有可能被淘汰的艱難境地。這是數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的機遇，在這個過程中也涌現(xiàn)了很多更換工業(yè)3.0系統(tǒng)的制造企業(yè)。
“企業(yè)有強需求，但傳統(tǒng)企業(yè)的IT構(gòu)成卻是一種先天障礙。傳統(tǒng)企業(yè)IT系統(tǒng)主要采用本地部署或者第三方托管，從服務(wù)器、存儲器等基礎(chǔ)設(shè)施，到操作系統(tǒng)、中間件、數(shù)據(jù)庫配套、應(yīng)用軟件開發(fā)，都在本地或者委托第三方進行專門部署和開發(fā)。存在成本高、靈活性/拓展性差的問題，僵化的IT系統(tǒng)阻礙了企業(yè)的成長與轉(zhuǎn)型。”
雪上加霜的是，新冠疫情使實體經(jīng)濟短期內(nèi)不可避免地受到影響，尤其對于生產(chǎn)制造的影響更為明顯，當(dāng)前大多數(shù)制造企業(yè)復(fù)工不暢，讓制造業(yè)的整體運轉(zhuǎn)面臨巨大考驗，由于延遲復(fù)工、人員流動限制和交通受限等帶來供應(yīng)鏈受阻和生產(chǎn)經(jīng)營難恢復(fù)。
在梁定安看來，新冠疫情讓制造企業(yè)更加清晰地認識到了借助AI、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)能夠獲得的商業(yè)價值。對于制造企業(yè)傳統(tǒng)的降本增效難題，云計算則是解題關(guān)鍵。
“云計算具有成本低、配置靈活、資源共享的優(yōu)勢，對企業(yè)來說，將業(yè)務(wù)搭載在云端，隨時接入云服務(wù)，不僅省去了本地部署的前期投入和后續(xù)運維費用，還可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要按需付費(在負載峰值時及時調(diào)配資源，在低谷時及時釋放資源)，幫助企業(yè)更經(jīng)濟地規(guī)劃IT支出。同時，云平臺搭載的數(shù)據(jù)挖掘和分析、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等功能，可以讓用戶從無到有快速獲取這些能力，促進其業(yè)務(wù)以較低的成本迅速開展。這是騰訊云看到的機會，也是騰訊云要去承擔(dān)起的歷史責(zé)任。”
梁定安坦言，騰訊云在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程中扮演的是一個小助手的角色，希望通過整體的解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，騰訊云首先會拿出數(shù)字化基礎(chǔ)的能力——底層的云平臺，然后逐步在上面構(gòu)建大數(shù)據(jù)、AI的PaaS能力，包括安全、微服務(wù)、容器的能力。在上層，騰訊云希望能夠助力生態(tài)合作伙伴，優(yōu)化生產(chǎn)和成本組成。
“騰訊云在服務(wù)制造企業(yè)的時候，一開始選擇還是偏向于頭部企業(yè)。制造行業(yè)太過分散，沒法拿一個全盤通用的解決方案去解決所有的問題。所以最開始我們有選擇性地進入一些行業(yè)，就像裝備制造行業(yè)、能源行業(yè)、交通行業(yè)、煤化工行業(yè)，幫助他們更好地實現(xiàn)生產(chǎn)制造、經(jīng)營過程的改善。這是我們帶來的IT賦能。”
梁定安詳細闡述了騰訊云在助力制造行業(yè)轉(zhuǎn)型的總體戰(zhàn)略：
? 總體目標(biāo)：讓企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型
? 總體原則：依據(jù)現(xiàn)狀、基于業(yè)務(wù)、結(jié)合趨勢
? 總體架構(gòu)：一個基座、三大平臺、五類業(yè)務(wù)域
在梁定安舉出的案例中，龍頭制造企業(yè)基于騰訊云穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)設(shè)施能力，結(jié)合大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)增效，節(jié)能減排。同時，騰訊云還能提供如彈性伸縮、微服務(wù)、容器、運維等技術(shù)服務(wù)，極大地提升了內(nèi)部軟件研發(fā)的效率。
“特別在這次疫情期間，我們針對企業(yè)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)做了很多幫扶工作。團隊加班了幾天幾夜開發(fā)了很多小程序給各個企業(yè)做健康碼的通行，做復(fù)工的申報，同時騰訊云還提出扶持各個企業(yè)做好復(fù)工復(fù)產(chǎn)，如果企業(yè)在此過程中需要用到云的能力，騰訊也提出了很好的扶持策略，企業(yè)可以自主申請。”
圓桌共話：制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型的未來制造業(yè)的中臺是什么？
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺說到底就是數(shù)據(jù)平臺，概念上有很多東西都可以講，一個叫數(shù)據(jù)中臺，一個叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可能過幾天叫智能中臺。其實對制造企業(yè)來說，對我們來說要說服客戶最難的一點是什么?我自己覺得能夠快速讓他們試錯，或者他們有些新業(yè)務(wù)進來的時候，信息化工具能夠快速支撐他去做的東西，這是非常有用的。當(dāng)然你要找到突破點在哪里，我剛才分享的汽車行業(yè)的例子，切入點就是質(zhì)量，因為質(zhì)量是說得清楚的，企業(yè)過往就是沒辦法解決這些信息化協(xié)同效率、單點質(zhì)量的問題，我們幫他提升質(zhì)量。
我覺得對制造企業(yè)來說，理想的數(shù)據(jù)中臺是一步一步演化出來的，肯定是從某個點切入。我建議制造企業(yè)如果要轉(zhuǎn)型或者做自己的平臺，我覺得有兩個切入點，一個是質(zhì)量，一個是供應(yīng)鏈，這兩個是最容易切入的。在做的過程中可以有一個大的規(guī)劃，類似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的東西，我把這些東西怎么抽象化上去，上面應(yīng)用的東西如何服務(wù)好業(yè)務(wù)部門。服務(wù)好業(yè)務(wù)部門的過程中，因為業(yè)務(wù)部門的需求的不斷擴張，怎么樣應(yīng)付這些變化是我們的中臺要支撐的東西。
制造業(yè)如何利用技術(shù)能力提升產(chǎn)品質(zhì)量？
閉門會舉行當(dāng)天，正好也是“3·15”國際消費者權(quán)益保護日，消費者投訴中很多也是因為產(chǎn)品質(zhì)量問題。對于制造企業(yè)而言，如何利用技術(shù)能力提升產(chǎn)品質(zhì)量?梁定安給出了自己的看法：
我覺得任何一個追求卓越的企業(yè)，出現(xiàn)售賣的產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷的問題，應(yīng)該不是他的本意，我們姑且當(dāng)作這個企業(yè)希望做的東西都是高質(zhì)量的。對于企業(yè)本身而言，無非就是他要加強品質(zhì)的檢測，但是過去的檢測手段還是不可避免地讓一些瑕疵品流出去，這要回歸到生產(chǎn)的本源，通過AI、大數(shù)據(jù)等方法可以找到生產(chǎn)過程中可以優(yōu)化的點，然后再去優(yōu)化整個產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成。
站在更大的范圍，往年都會開315晚會，曝光一些做得不夠好的企業(yè)。個人認為，還是要從供給側(cè)改革，大自然優(yōu)勝劣汰的角度，同樣的產(chǎn)品如果質(zhì)量不好，我相信消費者也會用腳來投票。為什么國家一直在提兩化融合，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，雖然中國制造業(yè)的規(guī)模很大，但我們是不是很強?質(zhì)量是否在全球具備高競爭力?這個才是問題的關(guān)鍵，這也是回歸到今天的主題——數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時與機。疫情加速了這一進程，315只是一個載體，幫助我們更好地檢驗它。
制造企業(yè)該如何正確選云、上云、用好云？
招商局集團數(shù)字化中心云架構(gòu)師山金孝對這個問題給出了自己的看法：
其實上云這個話題是一個老話題，但是要把上云這個事情跟制造業(yè)結(jié)合在一起，又成了一個很有意思的話題。制造業(yè)上云的困難不僅在于云計算公司，還在于中小企業(yè)本身。中小企業(yè)會考慮上云成本由誰來出，是不是政府補貼，或者平臺商補貼，這是他們非常關(guān)心的問題。第二個問題是安全性，這不僅僅是中小制造業(yè)，尤其是國有大型制造業(yè)非常關(guān)注上云的安全。上云對大型的，尤其是集團型或中大型央企、國企，他們基本會以私有化的方式上云。
制造業(yè)的IT水平相對較弱，個人認為選云更應(yīng)選擇比較成熟的商業(yè)產(chǎn)品。這背后跟制造業(yè)長期對IT不夠重視有一定關(guān)系。私有云+公有云的混合云模式在解決制造業(yè)數(shù)據(jù)安全這塊是大多數(shù)企業(yè)的選擇，把他們認為比較敏感或安全性比較高的數(shù)據(jù)可以放在自己私有化的數(shù)據(jù)中心，把需要跟外部交互的，或者不是那么敏感的數(shù)據(jù)放到公有云上面。所以私有云+公有云的混合云會是制造業(yè)選云比較好的方向。
對于制造業(yè)來說我認為是三級云：邊緣計算的邊緣云，數(shù)據(jù)中心的私有云，以及公有云共三級狀態(tài)。對于很多制造業(yè)來說，對低時延、高可靠和數(shù)據(jù)預(yù)處理是有剛性需求的，邊緣計算會有非常剛性的需求和市場，對制造業(yè)來說這是肯定要考慮的一個問題。私有云這塊，很多制造業(yè)有傳統(tǒng)內(nèi)部的應(yīng)用系統(tǒng)，基于各方面的考慮很難遷到公有云上去，這時候私有云是很好的過渡和解決方案。同時，每個企業(yè)都要與外界交互，公有云的資源也必不可少，這也是制造業(yè)要考慮的。
新基建對制造業(yè)帶來的影響是什么？
近期，“新基建”成為焦點被廣泛關(guān)注。事實上，“新基建”并不是一個新概念，疫情當(dāng)下，基于云計算、大數(shù)據(jù)、AI等新一代信息技術(shù)打造的“新基建”，也讓大眾切身感受到了科技戰(zhàn)“疫”的優(yōu)勢和力量，新基建對制造企業(yè)的影響有哪些?
ThoughtWorks數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)總經(jīng)理史凱給出了自己的分析：
新基建對于制造企業(yè)來說，是巨大的機遇，同時也是必須面對的挑戰(zhàn)，如果不能夠跟上新基建的列車，就會被歷史的車輪碾壓。
新基建的核心在于：第一，全面連接，加速移動。5G、城鐵、軌道交通、特高壓、新能源充電樁，讓物理世界連接得更快、連接得更廣，連接的效率更高、成本更低，價值的移動更快;第二個是提升算力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)，人工智能 。這樣一來，市場更加開放，有核心競爭力的企業(yè)，他的產(chǎn)品就能更多、更廣、更快地覆蓋所有的用戶。
同時，對所有的制造業(yè)企業(yè)來講也帶來一個共同的挑戰(zhàn)，你的業(yè)務(wù)如何能快速地數(shù)字化，如何能擺脫物理世界的物理局限，空間的局限、時間的局限。
對于很多企業(yè)來講如何把業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，數(shù)據(jù)模型化，模型智能化，這是非常核心的。
我們過去幾年給一些國內(nèi)先進的制造企業(yè)實施的機器學(xué)習(xí)智能平臺就是加速智能制造的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施，能夠規(guī)?；笈抠x能傳統(tǒng)制造。
未來的工廠里面，質(zhì)檢、物流、存儲優(yōu)化等一切都是由智能模型構(gòu)成的，每個點都可以拿數(shù)據(jù)建模，在數(shù)字化世界里面利用云計算的算力，利用數(shù)據(jù)的復(fù)制快速迭代版本，在物理世界里面打樣、做測試受物理世界規(guī)則的約束時間很慢，比如發(fā)動機工廠做發(fā)動機測試，原來建設(shè)發(fā)動機模擬測試的環(huán)境就需要很長時間，然后再把發(fā)動機測試數(shù)據(jù)采集跑起來，在原來的物理世界里面迭代的時間很長、周期很慢。如果能夠全部數(shù)字化建模，放到數(shù)字化世界里面去，這些是未來從物理制造業(yè)到數(shù)字化世界制造業(yè)的轉(zhuǎn)變，這個過程是對所有制造業(yè)企業(yè)的挑戰(zhàn)。我們預(yù)見到未來誰能夠快速的將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，智能化，誰就能夠占據(jù)智能制造的制高點，誰能夠快速做到這一點，誰就能夠跨越這次顛覆，完成產(chǎn)業(yè)的升級。
如何看待微服務(wù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的應(yīng)用？
微服務(wù)被業(yè)內(nèi)認為是未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下開發(fā)復(fù)雜工業(yè)APP的主流方法，對微服務(wù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的發(fā)展，延鋒安道拓座椅IT總監(jiān)丁煒表達了自己的觀點。
我覺得這個話題很有時代背景。微服務(wù)代表的是一種階段，無論是C端的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，還是終端的制造業(yè)，它意味著整個業(yè)務(wù)對IT的需求，業(yè)務(wù)的多樣性已經(jīng)到了一定的階段，已經(jīng)不是以前傳統(tǒng)的信息化建設(shè)所能支撐的。未來的業(yè)務(wù)需求，壽命周期越來越短，面臨著快生快死的狀態(tài)，而且需求的復(fù)雜性也越來越多。
微服務(wù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或智能制造里面可能有幾個價值，一個是生命周期的問題，微服務(wù)本身是一個可以具備快生快死狀態(tài)的技術(shù)架構(gòu)的體系，同時從IT應(yīng)用的角度來講又是可以延長部署的生命周期。我們在做微服務(wù)的時候不可能單純從功能上來考慮這個問題，我們更多會從整個架構(gòu)的部署，包括公共服務(wù)的建設(shè)上做整體考慮。從面向功能、面向服務(wù)的角度來講，微服務(wù)架構(gòu)改造能大量節(jié)約整個IT在云的投資，包括整個生命周期可以變得更長，整個數(shù)據(jù)包括底層模型的復(fù)用率會越來越高。微服務(wù)改造將極大地加速整個工業(yè)互聯(lián)和智能制造在實際落地的場景和投資上的改善，這也是IT組織未來要積極面對和積極推進的重頭戲。
行業(yè)不會停步，轉(zhuǎn)型即刻開始
討論尾聲處，騰訊云工業(yè)高級架構(gòu)師夏志也做了極具深度的總結(jié)：
“我個人認為疫情之后大量的企業(yè)也許不需要遠程辦公，但肯定需要在線辦公，從企業(yè)管理變革的角度來看，所有的企業(yè)應(yīng)該都會在線化。從產(chǎn)業(yè)的角度來說主要分成兩部分，第一部分是內(nèi)部生產(chǎn)的在線化，所有的制造環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要實現(xiàn)信息化;另一部分是外部服務(wù)的在線化，我們能不能在線上服務(wù)客戶，能不能在線交付，在線獲得反饋，這也很重要。疫情的到來使得眾多的中國制造企業(yè)面臨被迫停產(chǎn)的窘境，但是全球制造業(yè)的發(fā)展不會因為任何區(qū)域的停工而停滯不前，豐田、現(xiàn)代等多家企業(yè)已經(jīng)緊急擴大本國及東南亞的采購規(guī)模以應(yīng)對中國制造業(yè)可能造成的產(chǎn)能不足。疫情是行業(yè)之危，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)之機，加快制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型才是企業(yè)自救的良藥。”
中國是唯一一個制造業(yè)門類齊全的制造大國，現(xiàn)在也走上了向制造強國轉(zhuǎn)變的歷史進程。疫情這類黑天鵝事件雖然給行業(yè)按下了暫停鍵，但卻更讓制造企業(yè)從行業(yè)危機中看到了崛起的機會。智能制造，大有可為!
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TVP成立之初，便秉承“用科技影響世界”的愿景，讓技術(shù)普惠大家，踐行科技向善的初心和本心。如今，IT技術(shù)的價值已經(jīng)廣泛地為普羅大眾所認可，開發(fā)者的社會價值前所未有地凸現(xiàn)，我們希望能用這一系列高端、前沿的技術(shù)閉門會，在這個疫情發(fā)生的艱難時刻，匯聚行業(yè)專家，幫助產(chǎn)業(yè)找到應(yīng)對之法。
當(dāng)神話中的洪水天災(zāi)來臨時，有的人選擇造方舟求生，而我們卻選擇治水，從源頭上用頭腦、技術(shù)解決問題。這一次，也不例外。來，一起眺望光進來的地方!TVP眺望曙光線上技術(shù)閉門會系列活動持續(xù)進行中，報名咨詢請?zhí)砑釉菩≈治⑿盘枴?/p>
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