太湖流域，素來(lái)是中國(guó)紡織業(yè)的重地，自明清就有著“湖絲遍天下”的美譽(yù)。在沒(méi)有機(jī)器的時(shí)代，紡織工人們用巧手和汗水“繅絲織帛”，將精美舒適的布料絲帛送往全國(guó)。
幾百年后的今天，在太湖畔的安吉倍豪紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱安吉倍豪)中，負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)排期的計(jì)劃員小王剛剛通過(guò)電子屏完成了所有設(shè)備運(yùn)行和排產(chǎn)情況的盤(pán)查。“我終于不是每天在好友圈步數(shù)第一了，之前朋友都懷疑我用機(jī)器刷了數(shù)據(jù)。”他笑道。
這是小王在安吉倍豪工作的第四年，今年11月初，卡奧斯COSMOPlat的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)在安吉倍豪上線。他再也不需要在幾千平米的車(chē)間來(lái)回奔波，取而代之的是面前的大型電子屏與不斷跳動(dòng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，“這可比我手抄的準(zhǔn)多了”。
“人管機(jī)器”難以施展，效率提升困難重重
安吉倍豪成立于2014年，面對(duì)市場(chǎng)和勞動(dòng)要素的下行和環(huán)保政策收緊，負(fù)責(zé)人陳曉強(qiáng)選擇了技術(shù)作為對(duì)沖手段。成立之初，公司就引入了高自動(dòng)化程度的清花機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等設(shè)備，年產(chǎn)量達(dá)到5萬(wàn)錠。
自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的使用大大減少了紡織廠的工人數(shù)量，但“人管機(jī)器”的模式又給生產(chǎn)和管理帶來(lái)了新的問(wèn)題。
首先是對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的盤(pán)查工作。為獲取設(shè)備運(yùn)行信息，計(jì)劃部門(mén)人員只能依靠現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)來(lái)一一收集。“即使是我們這兒最熟練的計(jì)劃員，每天也只能完整巡查和盤(pán)點(diǎn)兩次。”小王回憶起過(guò)去仍然充滿無(wú)奈，“等到我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巡查的結(jié)果，用EXCEL模擬推演出各訂單品種的交期，設(shè)備和訂單的情況往往也有了新的變化，人永遠(yuǎn)追不上機(jī)器。”
對(duì)設(shè)備的運(yùn)維也是安吉倍豪的日常難題之一。紗線品種繁多，所需工序也不盡相同。面對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的多品種、小批量的訂單，工作人員忙于進(jìn)行品種工藝翻改，為設(shè)備配置工藝參數(shù)，根本分不出時(shí)間和精力進(jìn)行設(shè)備的日常檢修、分析;再加上設(shè)備歷史維修記錄不全，一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，維修工人很難第一時(shí)間識(shí)別設(shè)備故障，維修效率也就大打折扣，機(jī)器始終難以發(fā)揮最大效能。
而在流程管理上，從接到訂單開(kāi)始，制定生產(chǎn)計(jì)劃、傳遞工藝清單、安排班組生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)訂單產(chǎn)量等環(huán)節(jié)全都依靠線下進(jìn)行，大量的紙質(zhì)記錄和傳遞不僅不便于數(shù)據(jù)存檔，更是時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)。
車(chē)間里是最先進(jìn)的設(shè)備，工人的任務(wù)卻與日俱增，工廠的效率提升更是困難重重。陳曉強(qiáng)意識(shí)到，自己的工廠也許需要更徹底的改變。
卡奧斯打通智能工廠“最后一公里”
如何充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備條件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，成為安吉倍豪迫切想要解決的問(wèn)題。2019年11月，卡奧斯COSMOPlat旗下海織云打造的紡紗智慧物聯(lián)管理解決方案引起了安吉倍豪的注意。
“企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入很大，設(shè)備數(shù)字化程度也很高，但由于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率很低，反而導(dǎo)致生產(chǎn)物料混亂，效率也不穩(wěn)定。”來(lái)到安吉倍豪調(diào)研后，卡奧斯COSMOPlat項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人得出了這樣的結(jié)論。
依托平臺(tái)在紡織行業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智能制造領(lǐng)域的深厚積累，調(diào)研后，卡奧斯COSMOPlat為安吉倍豪規(guī)劃了極富針對(duì)性的解決方案，并承諾企業(yè)不停產(chǎn)就可以完成改造升級(jí)。
生產(chǎn)流程方面，?？椩茷榘布逗琅渲昧四K化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備管理的全流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程全面上云;
設(shè)備運(yùn)維方面，?？椩仆ㄟ^(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將設(shè)備機(jī)臺(tái)進(jìn)行組網(wǎng)，幫助安吉倍豪建立起在線監(jiān)控系統(tǒng)，并配以移動(dòng)端APP，確保每位工作人員都可以實(shí)時(shí)獲取設(shè)備機(jī)臺(tái)產(chǎn)量信息;
此外，通過(guò)接入ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，企業(yè)可以對(duì)真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，有效提高了企業(yè)內(nèi)部“生產(chǎn)—銷售—采購(gòu)—生產(chǎn)”的端到端響應(yīng)速度。
全部系統(tǒng)安裝上線后，安吉倍豪節(jié)省生產(chǎn)用工3~5人，配件成本下降10%，設(shè)備效率提高5%，每年可節(jié)省成本約50萬(wàn)。
更重要的是，通過(guò)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)追蹤和自由流動(dòng)，安吉倍豪可以優(yōu)化人、財(cái)、物資源配置，合理降低在制品的庫(kù)存量及能源消耗量，管理和生產(chǎn)效率得到了提高，真正實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。
“引進(jìn)自動(dòng)化的設(shè)備只是實(shí)現(xiàn)智能化的第一步。”陳曉強(qiáng)感嘆，“卡奧斯COSMOPlat的加入讓車(chē)間里的機(jī)器變得會(huì)‘思考’會(huì)‘判斷’，數(shù)據(jù)代替人驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了制造過(guò)程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。”
產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的融合絕非一日之功。要把紡織服裝行業(yè)的工藝、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)全部數(shù)字化、軟件化，變成可以復(fù)制的模式，讓所有企業(yè)用得起、用得上、用得了，需要更多的時(shí)間和豐富的制造經(jīng)驗(yàn)。
紡紗智慧物聯(lián)管理、供應(yīng)鏈高效協(xié)同、小單快反柔性生產(chǎn)……憑借多年智能制造經(jīng)驗(yàn)，卡奧斯COSMOPlat正在一步步打造涵蓋設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、物流等的紡織服裝行業(yè)全流程解決方案，以大規(guī)模定制模式的強(qiáng)大包容性和可復(fù)制性，與行業(yè)共同探索具有可行性的改造路徑。
秉承制造初心，未來(lái)，卡奧斯COSMOPlat“?？椩?rdquo;將繼續(xù)深耕紡織服裝行業(yè)，推進(jìn)大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與行業(yè)深度融合，助力行業(yè)內(nèi)10萬(wàn)+企業(yè)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，為實(shí)現(xiàn)大國(guó)“智造”夢(mèng)想貢獻(xiàn)自己的的力量。
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