未來城市的競爭是一場技術(shù)的競爭，城市新活力需要產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型的，需要立足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能。因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被認(rèn)為是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵力量。
11月25日，2020 中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)大會對區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級進(jìn)行了深入探討。
華為技術(shù)有限公司高級副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長張順茂認(rèn)為：“工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，對于我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、內(nèi)循環(huán)的促進(jìn)，都有著十分重要的作用。華為推出工業(yè)智能體參考技術(shù)架構(gòu)，通過5G、云和AI三大技術(shù)融合，更好地幫助工業(yè)企業(yè)，實現(xiàn)自身升級。”
5G時代，工業(yè)智能體成為產(chǎn)業(yè)新引擎
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展勢在必行，但在實踐當(dāng)中，依然還存在諸多挑戰(zhàn)。
在機(jī)械設(shè)備管理方面，數(shù)據(jù)協(xié)議繁多，且每個設(shè)備的生命周期千差萬別，很難對機(jī)器設(shè)備統(tǒng)一、清晰地管理;設(shè)備聯(lián)接是智能化升級的基礎(chǔ)，雖聯(lián)結(jié)技術(shù)眾多，但又各有不足，不能完全滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的所有需求，且工業(yè)系統(tǒng)相對比較封閉，系統(tǒng)和系統(tǒng)之間也難以完全打通;業(yè)務(wù)創(chuàng)新是高質(zhì)量發(fā)展的源動力，但鑒于設(shè)備無法完全聯(lián)結(jié)，全域數(shù)據(jù)不能流通，從而阻礙應(yīng)用的持續(xù)創(chuàng)新;AI是企業(yè)創(chuàng)新的重要引擎，但傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與技術(shù)開發(fā)之間的行業(yè)壁壘較高，人才難以互通，致使企業(yè)無法順利地利用AI技術(shù)開展工作。
張順茂說：“隨著5G、云和AI三大新技術(shù)地普及，他們之間的聚合將釋放出巨大的能量，成為推動工業(yè)企業(yè)智能升級的新引擎。”
5G將驅(qū)動工業(yè)企業(yè)真正實現(xiàn)萬物互聯(lián)，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供聯(lián)接保障;云將成為數(shù)字世界的底座，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供強(qiáng)大的算力支撐;AI將為工業(yè)企業(yè)賦予真正的智能，讓AI算法、模型與工業(yè)KNOWHOW相融合，成為驅(qū)動企業(yè)邁向智能化的新引擎，幫助企業(yè)實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的目標(biāo)。
通過5G+云+AI的應(yīng)用，一些領(lǐng)先的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)改變了自己的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了無人化、自動化、智能化。比如礦山遠(yuǎn)程駕駛、港口的遠(yuǎn)程操作、礦井生產(chǎn)安全監(jiān)測、化纖生產(chǎn)全量質(zhì)檢等。
為了讓工業(yè)企業(yè)能夠更便捷，快速地進(jìn)入產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，華為融合三大技術(shù)，推出了工業(yè)智能體參考技術(shù)架構(gòu)，智能體是行業(yè)智能升級，邁向全場景智慧的參考架構(gòu)。它以云為基礎(chǔ)，以AI為核心，構(gòu)建一個立體感知、全域協(xié)同、精確判斷和持續(xù)進(jìn)化的、開放的智能系統(tǒng)。
在智能體架構(gòu)中，數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)要素，打通全價值鏈條;算力作為引擎，為智能升級提供澎湃動力;該架構(gòu)總共包括四層：智能交互、智能聯(lián)接、智能中樞和智慧應(yīng)用。
工業(yè)智能體四大創(chuàng)新 助力企業(yè)降本增效
“自己做的降落傘自己先跳。”張順茂說，“通過采用5G+云+AI建設(shè)的智能體已經(jīng)在華為松山湖智能制造工廠實踐，工廠初步實現(xiàn)智能化。”。
在華為松山湖工廠，工業(yè)智能體已經(jīng)開始實踐，與業(yè)務(wù)場景結(jié)合進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用。第一個是5G室內(nèi)定位，達(dá)到分米級定位;第二個是設(shè)備“剪辮子”，用5G替代之前數(shù)百公里長的網(wǎng)線，使得機(jī)器設(shè)備、物料可以自由移動，增加生產(chǎn)柔性，提高生產(chǎn)效率;第三個是邊緣AI檢測，通過5G端邊云協(xié)同，實現(xiàn)質(zhì)檢從“本地計算”到“邊緣計算”AI遷移，大幅提升檢測效率和精度;第四個則是智能物流，通過5G實現(xiàn)AGV的運(yùn)化智能調(diào)度及多AGV協(xié)同工作，減少WIFI傳輸不穩(wěn)定。
家具制造業(yè)是一個十分傳統(tǒng)的行業(yè)，板材切割造成的浪費(fèi)，是家具制造廠最大的成本支出之一，通過華為云+AI，對木材切割的排樣方案進(jìn)行優(yōu)化，廣東的兩大家具制造企業(yè)板材的利用率提升了2個百分點(diǎn)，每年板材成本節(jié)省超4000萬。這種算法還可以應(yīng)用在鋼材、石材、衣料剪切等各個領(lǐng)域。
在燃?xì)庑袠I(yè)，華為與用戶合作打造燃?xì)庑袠I(yè)智能體。通過采用5G+無人機(jī)+AI智能巡檢的方法，釋放人力，提升了巡檢效率和質(zhì)量;通過視頻+AI安全實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)外部入侵則即刻報警;通過5G+機(jī)器人+AI無人巡檢，快速準(zhǔn)確識別“跑冒滴漏”安全隱患，及時報警;通過IoT+大數(shù)據(jù)+AI實現(xiàn)儀器、設(shè)備數(shù)據(jù)實時、采集分析，提前預(yù)測故障，降低設(shè)備故障發(fā)生率。
上述案例都是基于華為與合作伙伴共同研發(fā)的創(chuàng)新應(yīng)用。張順茂說：“華為遵循三能原則——賦能行業(yè)應(yīng)用開發(fā)、賦能大數(shù)據(jù)挖掘、賦能AI應(yīng)用，旨在強(qiáng)化平臺能力，提升強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和挖掘能力，尊重客戶數(shù)據(jù)主權(quán)，為合作伙伴和用戶提供普惠AI開發(fā)平臺和全新的行業(yè)AI落地平臺，構(gòu)建人才和行業(yè)模型生態(tài)，讓伙伴和用戶人人都能成為AI開發(fā)者，讓行業(yè)AI應(yīng)用落地更簡單。”
未來，華為將攜手更多生態(tài)伙伴，基于華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺這一黑土地，實現(xiàn)1+N+20(1個數(shù)字底座、N個生態(tài)伙伴、20個戰(zhàn)略集群)的協(xié)同，助力廣東省戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)突破，進(jìn)而推動廣東省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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