引言：隨著我國(guó)新能源戰(zhàn)略的布局和推進(jìn)，鋰電產(chǎn)業(yè)顯示出前所未有的蓬勃生命力。尤其是我國(guó)動(dòng)力鋰電池的發(fā)展，更是代表著全球領(lǐng)先水平，涌現(xiàn)出一批技術(shù)領(lǐng)先的領(lǐng)頭企業(yè)。2020年，全球動(dòng)力鋰電池出貨前十的排名中，闖進(jìn)一匹黑馬——星恒電源及其背后關(guān)系億萬民生的電動(dòng)兩輪車產(chǎn)業(yè)，備受矚目。據(jù)了解，中國(guó)目前電動(dòng)兩輪車的保有量超3.5億輛，隨著新國(guó)標(biāo)的落地，鋰電池將作為其核心動(dòng)力推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)的升級(jí)發(fā)展。
近日，筆者有機(jī)會(huì)探訪星恒，深入了解星恒的發(fā)展。這家創(chuàng)立于2003年的企業(yè)，堅(jiān)持以“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”為初心，扎根輕型車鋰電行業(yè)18年，足跡遍布全球22個(gè)國(guó)家和地區(qū)，在全球累計(jì)收獲了超1800萬用戶。如今，星恒電源已經(jīng)是全球輕型車鋰電領(lǐng)域一張“中國(guó)名片”。而在使用環(huán)境極其嚴(yán)苛、成本要求極高、保護(hù)裝置極簡(jiǎn)化的電動(dòng)自行車上，鋰電池的“抗震、抗摔、防水、防寒、防高溫、防短路、防濫用”等性能面臨著巨大挑戰(zhàn)。“螺螄殼里做道場(chǎng)”，也是星恒堅(jiān)守18年探究出來的真功夫。星恒憑借一套先進(jìn)的質(zhì)量管理體系，將鋰電池的安全、性能、成本等做到極致，做到了行業(yè)乃至全球典范。
為期一天的探訪，筆者有幸跟隨星恒董事長(zhǎng)兼總裁馮笑走入生產(chǎn)一線，親身感受到這位總裁從“引航舵手”到“質(zhì)檢員”，對(duì)質(zhì)量把控的極度嚴(yán)苛。
大海航行靠舵手
在鋰電行業(yè)摸爬滾打二十多年，馮笑積累了豐富的產(chǎn)品和管理經(jīng)驗(yàn)，提出了先進(jìn)的鋰電池產(chǎn)品“全生命周期質(zhì)量管理”理念。如果說星恒是一艘高速航行在鋰電藍(lán)海上的方舟，“星恒品質(zhì)”便是驅(qū)動(dòng)不斷向前的螺旋槳和保持平穩(wěn)的壓艙石：從親自主持制定公司整體質(zhì)量管理方針政策，重組和優(yōu)化質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu);到積極引入先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和體系，加強(qiáng)預(yù)防管理和加大體系管理投入，強(qiáng)力推動(dòng)公司QCC和六西格瑪培訓(xùn)的開展;再到開創(chuàng)性地推動(dòng)星恒體系內(nèi)審制度的建立;親手繪制“質(zhì)量管理航線圖”的總裁馮笑，便是引領(lǐng)航向的舵手。
作為國(guó)內(nèi)知名鋰電企業(yè)星恒電源的“少帥”，馮笑胸懷打造世界一流鋰電品牌的雄心和熱血，擁有推動(dòng)鋰電行業(yè)整體高質(zhì)量發(fā)展的責(zé)任和擔(dān)當(dāng)。他對(duì)品質(zhì)要求的堅(jiān)定、執(zhí)念和鐵血，使得“品質(zhì)”二字深深刻入了星恒的DNA。
星恒電源董事長(zhǎng)兼總裁馮笑
在星恒的質(zhì)量月會(huì)上，筆者了解到星恒正在踐行“全生命周期質(zhì)量管理”，包括從落地質(zhì)量管理理念到樹立全員質(zhì)量意識(shí)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)線制程質(zhì)量管理以及供應(yīng)鏈管理，從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)制造各工序的質(zhì)量檢測(cè)，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。除了在每一個(gè)環(huán)節(jié)做好質(zhì)量控制，各環(huán)節(jié)之間也環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，從而實(shí)現(xiàn)全面有效的質(zhì)量保障。
奉行實(shí)干的他，參加公司質(zhì)量月會(huì)、客訴周會(huì)，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀和客戶真實(shí)反饋，并親力親為輔導(dǎo)各項(xiàng)目組，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求質(zhì)量執(zhí)行工作。
會(huì)上，馮笑聽取了質(zhì)管相關(guān)部門就大宗原料采購(gòu)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各項(xiàng)匯報(bào)，逐條逐項(xiàng)提出建議，并提出新的要求;與參會(huì)人員詳細(xì)做好上月度的質(zhì)量復(fù)盤，針對(duì)客戶反饋制定每一項(xiàng)改善對(duì)策?！皩?duì)待質(zhì)量問題，絕不含糊，要有較真的精神”這是星恒員工從總裁身上看到并效仿的嚴(yán)肅態(tài)度。
星恒月度質(zhì)量會(huì)議
馮笑的嚴(yán)格，還體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)上。據(jù)了解，在電動(dòng)自行車用鋰電池行業(yè)，目前的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還不是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，但是星恒卻早已制定了高于國(guó)標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格踐行。馮笑認(rèn)為，一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)該永遠(yuǎn)追求卓越，任何時(shí)候都不能放低自身標(biāo)準(zhǔn)，特別是鋰電池產(chǎn)品關(guān)乎消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全，是帶來生活便利的民生用品，更要做精品，拒絕平庸。因此，在嚴(yán)苛的企標(biāo)要求下，星恒鋰電池的質(zhì)量表現(xiàn)更勝一籌，領(lǐng)跑行業(yè)水平。
今年以來，馮笑繼續(xù)深化內(nèi)部質(zhì)量管理體系，積極推動(dòng)質(zhì)量紅線和ABL機(jī)制的貫徹執(zhí)行。星恒的質(zhì)量紅線有3個(gè)等級(jí)、10條規(guī)定，對(duì)電池生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)都做了嚴(yán)格要求。與之相呼應(yīng)的ABL(生產(chǎn)報(bào)警停線管理程序)機(jī)制，即預(yù)警、鎖定、停線機(jī)制，分層處理異常問題，可以快速響應(yīng)，更為有效地管控產(chǎn)線，便于資源合理配置和長(zhǎng)期的標(biāo)準(zhǔn)化管理。
在馮笑的部署下，QCC在星恒內(nèi)部全面推行，結(jié)合鋰電產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在同一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)的人員組成小組進(jìn)行品質(zhì)管理，從而提高員工品質(zhì)意識(shí)，提高發(fā)現(xiàn)及解決問題的能力。另外，被譽(yù)為世界上“最先進(jìn)”的質(zhì)量管理方法——六西格瑪，也被馮笑引入并落實(shí)在星恒的日常質(zhì)量管理當(dāng)中。
“星恒品質(zhì)”這艘大船能夠順利航行，正是因?yàn)橛辛笋T笑這樣先進(jìn)的管理理念、嚴(yán)苛的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、高效的質(zhì)管方法作為指引，使星恒成為真正的“大海王者”。
“問渠哪得清如許？”，為有源頭把關(guān)嚴(yán)
結(jié)束質(zhì)量會(huì)議后，馮笑還會(huì)到生產(chǎn)第一線，以“總裁質(zhì)檢員”的身份親自參與質(zhì)量把控。
做好鋰電產(chǎn)品，原材料是重中之重。馮笑對(duì)生產(chǎn)源頭的質(zhì)量把控近乎“苛刻”。根據(jù)馮笑的要求，到達(dá)公司的原材料，必須進(jìn)行檢測(cè)，不達(dá)標(biāo)原料絕不用于生產(chǎn)。作為 “總裁質(zhì)檢員”，馮笑來到了星恒測(cè)試中心進(jìn)行當(dāng)天的“來料檢驗(yàn)”。測(cè)試使用的馬爾文3000激光粒徑測(cè)試儀，量程可達(dá)0.01μm-3500μm，測(cè)量速度達(dá)10000次/秒，能高效、精準(zhǔn)地測(cè)量出任何分布不規(guī)則的原料樣品粒徑。馮笑仔細(xì)觀測(cè)檢測(cè)結(jié)果，確保此批鋰電池原材料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
馮笑查看“來料檢驗(yàn)”結(jié)果
據(jù)悉，每年年初，他會(huì)親自主持核心供應(yīng)商年度質(zhì)量會(huì)議。雙方最高級(jí)別管理層直接對(duì)話，共同制定年度質(zhì)量目標(biāo)，之后更以月度、季度考核予以“復(fù)盤”。雙方的高度重視和嚴(yán)格把控，也確保了星恒原材料供應(yīng)的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。
“星恒品質(zhì)”——沒有最嚴(yán)格，只有更嚴(yán)苛
作為年輕一代的企業(yè)管理人，馮笑身上有著敢于除舊革新的氣魄，對(duì)創(chuàng)新極其重視。星恒目前已構(gòu)建起行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)體系，創(chuàng)新技術(shù)被大量應(yīng)用其中，并堅(jiān)持每一道工序都有嚴(yán)苛的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，使產(chǎn)品層層淬煉，終成鋰電精品。
資料顯示，在馮笑的帶領(lǐng)下，星恒的鋰電池經(jīng)歷了用美工刀剪裁極片的純?nèi)斯どa(chǎn)，到半自動(dòng)化生產(chǎn)，再到全自動(dòng)化生產(chǎn)的過程，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率都有著質(zhì)的飛躍。在生產(chǎn)車間里，筆者對(duì)星恒的高度自動(dòng)化生產(chǎn)印象深刻，如在配料車間里，物料自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)投放、漿料自動(dòng)輸送，一鍵啟動(dòng)，全程無人干預(yù);進(jìn)口高速離散機(jī)、激光/紅外檢測(cè)設(shè)備、AGV自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備的加持，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)全流程達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)體系，使星恒產(chǎn)品擁有更高的穩(wěn)定性和一致性。
讓馮笑引以為傲的，還有星恒專利技術(shù)的應(yīng)用，獨(dú)創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了專利技術(shù)“反哺”生產(chǎn)設(shè)備，在業(yè)內(nèi)獨(dú)一無二。在鋰電池研發(fā)初期，行業(yè)沒有合適的量產(chǎn)設(shè)備，星恒便自主研發(fā)專業(yè)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，來指導(dǎo)設(shè)備廠商制造鋰電設(shè)備。之后，星恒的設(shè)備和工藝持續(xù)升級(jí)，通過“嫁接”自行研發(fā)的專利技術(shù)，不但激發(fā)設(shè)備實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的質(zhì)量成效，還形成了“人無我有、人有我優(yōu)”的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。以自主研發(fā)的“激光頂焊”工藝為例，成功“嫁接”后，使電芯殼體與殼蓋由原本的縫焊變?yōu)榇┩负福軌蜃屔w板四邊緣一次連續(xù)焊接成型，有效避免了激光燒傷隔膜現(xiàn)象的發(fā)生，在提高產(chǎn)品合格率的同時(shí)，消除了安全隱患。
馮笑對(duì)星恒生產(chǎn)線的工序了如指掌，身為“總裁質(zhì)檢員”的他，用更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度來審視生產(chǎn)全流程，在每一道工序厲行質(zhì)量檢驗(yàn)。
漿料固含檢測(cè)是確認(rèn)配料下料及計(jì)量系統(tǒng)是否有效或有無異常的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是馮笑進(jìn)行質(zhì)檢的“規(guī)定動(dòng)作”。依據(jù)星恒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，固含量值需要嚴(yán)格控制在理論值的±0.5%以內(nèi)，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前在配料環(huán)節(jié)，星恒使用的是自動(dòng)化下料系統(tǒng)和精密的計(jì)量系統(tǒng)，完全可以確保固含量合格，但是馮笑依然強(qiáng)調(diào)，檢測(cè)是給這道工序形成閉環(huán)，必須確認(rèn)再確認(rèn)，這個(gè)環(huán)節(jié)決不可省略，必須嚴(yán)格保證進(jìn)入下一道工序的漿料百分百合格。
馮笑檢測(cè)漿料固含量值是否合格
筆者跟隨馮笑來到涂布車間。涂布的效果對(duì)電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命以及安全性有重要影響，而這些都直接影響消費(fèi)者的使用體驗(yàn)，馮笑對(duì)此也是非常重視。在這里，馮笑細(xì)心查看了涂布全過程。他仔細(xì)審視涂布機(jī)接料平臺(tái)、設(shè)備表面、過輥、模頭表面是否有漿料、廢料、雜質(zhì)、粉塵等，因?yàn)檫@些會(huì)導(dǎo)致極片異物縮孔或者點(diǎn)狀缺陷，影響電池的自放電。涂布過程中，激光測(cè)厚儀實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)控涂布厚度，超出控制界限立即報(bào)警提示，以保證電芯性能的一致性，對(duì)此馮笑重點(diǎn)查看了涂布表面是否有顆粒劃痕、氣泡漏底等不良現(xiàn)象。
馮笑檢查涂布過程是否達(dá)到質(zhì)量要求
在模切之后，按照星恒的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)對(duì)極片實(shí)行100%全檢，以確保星恒的每一張極片不能有絲毫的劃痕、顆粒、裂紋等異常問題。在現(xiàn)場(chǎng)，馮笑對(duì)極片表面的情況做了細(xì)致研究，與一線工人深度交談，并重申和強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
馮笑(左一)查看電芯極片是否達(dá)到要求
疊片工序完成情況的優(yōu)劣，將直接影響鋰電池的放電容量和安全性，這自然也是馮笑格外重視的。在那里，他巡視了整個(gè)工藝流程，確認(rèn)疊片雙張檢測(cè)、四角缺陷檢測(cè)、極耳彎折檢查功能是否處于開啟狀態(tài)。實(shí)際上先進(jìn)的設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化檢測(cè)，同時(shí)還可以對(duì)異常情況進(jìn)行自動(dòng)攔截。疊片時(shí)光學(xué)對(duì)位可確保正負(fù)極片及隔膜位置一致性，有效提高電芯安全性。
在電芯干燥之后、注液之前，需要定時(shí)定批對(duì)電芯的水分情況進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)檢員會(huì)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取一支電芯，拆開取出極片放入水分測(cè)試儀中進(jìn)行檢測(cè)，“總裁質(zhì)檢員”也不例外，馮笑按照“質(zhì)檢員”標(biāo)準(zhǔn)，迅速、準(zhǔn)確完成檢測(cè)流程。該項(xiàng)檢測(cè)可以精準(zhǔn)顯示極片的水分含量，只有達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)才合格。星恒制定的標(biāo)準(zhǔn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如1833型號(hào)電芯的正極片水分控制要≤80ppm，負(fù)極片水分控制要≤120ppm;抽檢同樣相當(dāng)嚴(yán)格，如對(duì)電芯負(fù)極片每一箱(烘干箱)抽檢一次，一旦不達(dá)標(biāo)，此箱電芯就會(huì)做不合格處理。水分是影響電池首次充放電效率和自放電的重要因素之一，星恒絕不允許電芯水分含量超標(biāo)的情況發(fā)生。
馮笑檢測(cè)電芯干燥后水分含量
多重“體檢”，確保成品優(yōu)質(zhì)
在星恒，員工都有這樣一個(gè)感受：總裁對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的要求極度苛刻?！叭珯z、首檢、抽檢、自檢、互檢、專檢……”，產(chǎn)品的檢測(cè)方式、類型和周期，多種多樣、密集覆蓋，實(shí)現(xiàn)360度無死角地質(zhì)量追蹤和反饋，這正是星恒攔截不良產(chǎn)品的“秘密武器”。
在電池組裝環(huán)節(jié)，有嚴(yán)格的首件檢查制度。首件檢查是任何一款或任何一批產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，對(duì)生產(chǎn)第一件產(chǎn)品過程的嚴(yán)格質(zhì)量檢查，是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)量產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障，能夠預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢查合格后才能進(jìn)入正式批量生產(chǎn)。身為“總裁質(zhì)檢員”的馮笑，對(duì)首件檢查十分重視并親力親為。他對(duì)電芯組裝成電池組的十幾道工序，一一檢查，親自填寫了《首件檢查單》，確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)是否合規(guī)合格。
馮笑(右二)參與鋰電池產(chǎn)品首件檢查
一組電池組裝完成后，還需要經(jīng)過循環(huán)、高低溫、防水等多項(xiàng)性能測(cè)試。其中電池的循環(huán)性能關(guān)系到消費(fèi)者使用電池的壽命，星恒向來重視消費(fèi)者的使用體驗(yàn)，因此馮笑在測(cè)試中心重點(diǎn)查看了電池組循環(huán)測(cè)試情況。按照星恒企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，民用電池組800次循環(huán)后容量不低于額定容量的60%方為合格，高于國(guó)標(biāo)規(guī)定的600次循環(huán)容量不低于60%的要求。對(duì)循環(huán)壽命的高標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，保證了到達(dá)消費(fèi)者手中的星恒電池組不虛標(biāo)、循環(huán)壽命長(zhǎng)的良好品質(zhì)。
馮笑(中間)查看電池組循環(huán)測(cè)試情況
人人都是質(zhì)檢員
即使實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)，人的因素依然非常重要。馮笑對(duì)此認(rèn)知深刻，在筆者與他的溝通中，他一再?gòu)?qiáng)調(diào)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開專業(yè)技能過硬的員工和負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。
員工的專業(yè)素養(yǎng)和技能，源于嚴(yán)格要求和培訓(xùn)。有鑒于此，馮笑要求每位入職星恒產(chǎn)線的新員工，都要經(jīng)歷一定時(shí)間的封閉式培訓(xùn)，以掌握過硬的專業(yè)知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)考核合格并分配到崗后，也只是“萬里長(zhǎng)征的第一步”，日常工作中，星恒還會(huì)不定期舉行生產(chǎn)、技能和安全培訓(xùn)，保證員工技能素質(zhì)始終在線。
狠抓員工質(zhì)量意識(shí)，人人都是質(zhì)檢員。技能培訓(xùn)強(qiáng)化的是個(gè)人能力，馮笑認(rèn)為，質(zhì)量意識(shí)應(yīng)該成為每一個(gè)星恒人都必須擁有的工作態(tài)度，無論是公司管理層，還是部門領(lǐng)導(dǎo)、抑或是每一位一線員工，都統(tǒng)一質(zhì)量管理意識(shí)，融入日常工作中。讓公司人人都成為質(zhì)檢一員，人人都可行使質(zhì)檢職責(zé)，這也正是“總裁質(zhì)檢員”這一工作安排的目的。
馮笑表示，安全只是質(zhì)量的底線，精品才是質(zhì)量的目標(biāo)。正是在這樣一位對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)苛要求的總裁帶動(dòng)下，星恒多次斬獲“全國(guó)鋰電池行業(yè)質(zhì)量領(lǐng)先品牌”和“全國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)穩(wěn)定合格產(chǎn)品”等眾多殊榮，星恒品牌也已成為高品質(zhì)的代名詞，國(guó)民鋰電精品深得消費(fèi)者的信賴。
由中國(guó)制造到中國(guó)質(zhì)造，在成為中國(guó)鋰電品牌的質(zhì)量擔(dān)當(dāng)外，放眼全球，星恒正在成長(zhǎng)為全球鋰電領(lǐng)域的頂尖企業(yè)。作為“總裁質(zhì)檢員”，馮笑向星恒人也向行業(yè)提出了奮斗目標(biāo)：星恒要為全球電動(dòng)車鋰電行業(yè)，持續(xù)提供代表行業(yè)領(lǐng)先水平的高質(zhì)量鋰電池，以質(zhì)取勝，質(zhì)勝未來，讓全球消費(fèi)者都“買得起，用得放心”。
寫在最后：
誠(chéng)如馮笑總結(jié)自己鋰想的星辰大海：從早期的“成為中國(guó)電動(dòng)汽車的旗手，代表中國(guó)做全球領(lǐng)先的鋰電池”，到更務(wù)實(shí)更有力量和方向的“讓千家萬戶都能用到星恒的電池，將來全球70億人口，能有50億甚至60億的人接觸過星恒的電池，使用過星恒電池，而且都能豎大拇指說滿意”。因此，扎根行業(yè)18年，他始終保持求真與實(shí)干的本色，帶領(lǐng)星恒鋰電池從“中國(guó)制造”進(jìn)階為“中國(guó)質(zhì)造”。
秉承“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”的初心，星恒做產(chǎn)品的真理顯得更為樸素：老百姓買得起、用得放心。這既是一種將“蘿卜做出人參味”的自我追求，也是引領(lǐng)鋰電技術(shù)與產(chǎn)品回歸市場(chǎng)真實(shí)需求的行業(yè)布道。
面對(duì)鋰電行業(yè)的風(fēng)起云涌，星恒始終胸懷赤子之心，步伐更加穩(wěn)健而有力量，相信星恒的未來一定會(huì)遇見理想的星辰大海。
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