佩極深耕“三維掃描+3D 打印” 賦予定制眼鏡新定義

15秒面部數(shù)據(jù)采集,獲得超逼真人臉試戴界面,讓用戶所見即所得……這些“黑科技”功能來自最新的三維掃描設(shè)備“魔鏡”,而研發(fā)這款設(shè)備的公司,是一家深耕3D打印眼鏡賽道的企業(yè)——BRAGi佩極(南京伯睿琦光學(xué)科技有限公司)。

佩極專注于三維掃描、參數(shù)化設(shè)計、3D打印等技術(shù)研發(fā),通過三維掃描和3D打印的技術(shù)結(jié)合,為用戶定制專屬眼鏡,實現(xiàn)個性化舒適體驗兼具精準矯正功能性,用科技給予傳統(tǒng)眼鏡行業(yè)新活力,賦予定制眼鏡新定義。

90后創(chuàng)業(yè) 開啟佩極定制之路

根據(jù)2020年6月國家衛(wèi)健委發(fā)布的《中國眼健康白皮書》,中國近視眼和遠視眼人數(shù)總和約9.5億人。我國眼鏡產(chǎn)品市場規(guī)模由2016年735.95億元增至2021年944.8億元左右,大眾佩戴眼鏡的需求持續(xù)增長的同時,也面臨著市場合格的配鏡率只有13%,成品眼鏡的尺寸固定單一,眼鏡與人臉難以匹配等問題。

可如果將眼鏡數(shù)字化,融合視光學(xué)、物理力學(xué)、工業(yè)設(shè)計等科學(xué)數(shù)據(jù),通過人臉關(guān)鍵部位掃描形成可調(diào)參數(shù),再以美學(xué)加持形成“個人定制”,問題將得到針對性解決。

佩極創(chuàng)始人殷昊東因為本身頭圍大、眼鏡度數(shù)偏高、配不到適合眼鏡的問題,在接觸3D打印后萌生了做定制眼鏡的想法。

90后殷昊東放棄海外深造,回國開啟創(chuàng)業(yè)人生,除了“眼鏡”行業(yè)從業(yè)者,還吸引了新零售、材料學(xué)、計算機學(xué)、產(chǎn)品設(shè)計等相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人士組建團隊。佩極率先提出“三維掃描+3D打印”技術(shù)新概念,開啟了科技定制眼鏡品牌的商業(yè)實踐之路。因為務(wù)實的團隊風(fēng)格,目前佩極已獲得行業(yè)內(nèi)多家大型企業(yè)的三輪融資。

精準把握“訂單的一生” 讓定制有品質(zhì)

佩極為將定制的個性化達到極致,自主研發(fā)了定制眼鏡設(shè)備 ——“魔鏡”。團隊通過深化傳統(tǒng)臉部掃描技術(shù),增加耳朵等部位關(guān)鍵點的定制,從鏡架人體工學(xué)、鏡片光學(xué)設(shè)計、客戶使用習(xí)慣等方向進行改進,并且經(jīng)過多年學(xué)習(xí)、運營和分析,不斷拆解和優(yōu)化鏡框的設(shè)計維度,為消費者總結(jié)36項可調(diào)參數(shù)準確定位,AI分析適配出符合用戶需求的眼鏡。與此同時,定制系統(tǒng)利用游戲和電影級別引擎,提供形狀各異、顏色繁多的虛擬鏡框。為滿足用戶需求,在保證精準的同時,還力求美觀。佩極通過數(shù)字化、精細化與個性化的完美結(jié)合,為3D 打印定制眼鏡把好了源頭。

為達到高質(zhì)量高標準定制,佩極引入全球精度最高、穩(wěn)定性最好的3D打印機器,同時使用柔性生產(chǎn)能力極佳的德國進口尼龍材料進行激光燒結(jié)生產(chǎn)。一副(批次)鏡框需經(jīng)過18小時打印成型,打印出來的初品再經(jīng)過清粉、打磨、噴砂、拋光、染色等層層處理,最后通過眼鏡配件的組裝和產(chǎn)品質(zhì)檢,才會送到用戶手中。在產(chǎn)品定制過程中,無論是設(shè)備還是工藝,佩極已達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

佩極在制作工藝上精益求精,在功能性保障上同樣直擊痛點??梢哉f,從數(shù)據(jù)采集到軟件算法,再到打印機器和材料的選擇,都是為用戶提供獨屬于其需求的眼鏡服務(wù)。佩極利用三維掃描與3D打印結(jié)合做眼鏡的方式,順應(yīng)功能性鏡片革新浪潮,通過精準匹配具有重要近視防控控制度數(shù)的離焦眼鏡,突破傳統(tǒng)眼鏡功能性與體驗感上的瓶頸,大幅提升眼鏡佩戴的穩(wěn)定性與舒適性,在一定程度上幫助用戶緩解視覺疲勞,減緩近視度數(shù)。

善用新零售思維 拓寬升級產(chǎn)品市場

因獨具產(chǎn)品特色與優(yōu)勢,佩極的代理商往往因為產(chǎn)品自身優(yōu)勢主動提出合作,而在線下實體市場的合作拓展上,佩極則是利用新零售思維將產(chǎn)品精準下沉市場。

佩極在渠道銷售方面篩選專業(yè)合作伙伴,與多家專業(yè)眼科醫(yī)院達成穩(wěn)定合作。融合“三維掃描軟件+設(shè)備供給+培訓(xùn)服務(wù)+產(chǎn)品生產(chǎn)及售后”全鏈條,將產(chǎn)品引入線下的眼鏡店、視光中心、眼科醫(yī)院等售賣眼鏡的場所經(jīng)銷,通過付費開戶的方式合作,佩極為線下實體店提供掃描設(shè)備“魔鏡”、人員培訓(xùn)及產(chǎn)品供貨服務(wù)。實體店只需要服務(wù)來店用戶,獲取這些用戶的三維數(shù)據(jù)即可。定制產(chǎn)品是“一人一鏡”, 通過“魔鏡”完成訂單設(shè)置,再交由佩極生產(chǎn),這也讓渠道銷售伙伴沒有囤貨壓力。三維掃描數(shù)據(jù)的準確獲取是定制生產(chǎn)的重要一環(huán),佩極也在不斷與渠道商磨合,后續(xù)計劃派出督導(dǎo),配合眼鏡店將線下服務(wù)與體驗做到更好。

產(chǎn)品快速迭代 瞄準海外市場

佩極作為成熟3D打印定制眼鏡企業(yè),已經(jīng)擁有非常完整的定制流程,積累了大量實用案例。盡管競爭對手不斷涌現(xiàn),但3D打印定制眼鏡,作為眼鏡新品類,需要前期大量時間投入與數(shù)據(jù)積累,佩極作為行業(yè)首創(chuàng),在這方面已占據(jù)獨角獸的地位。

經(jīng)過5年多的產(chǎn)品迭代更新,目前佩極定制眼鏡的產(chǎn)品線已發(fā)展至成人定制、兒童定制、太陽鏡三大類九大系列95個款式、19款配色,可以滿足各類人群、各類場景的需求。截至目前,佩極已經(jīng)在全球10余個國家擁有800余家加盟門店。2021年佩極的銷售量,同比去年增長超過50%,據(jù)創(chuàng)始人殷昊東透露2022年定制訂單已經(jīng)滿倉,面對暴增的需求量,為了更好滿足客戶對訂單交付的數(shù)量需求和時間要求,佩極今年已擴大生產(chǎn)。

在新產(chǎn)品研發(fā)上,考慮到用戶對產(chǎn)品交付使用的時限要求,佩極計劃推出半定制眼鏡,基于前期搜集到的幾萬定制客戶的大數(shù)據(jù),獲得正態(tài)分布圖,并取中間值制作鏡框樣本,利用不斷積累的數(shù)據(jù),減少定制用戶的等待時間。

在國內(nèi)市場不斷深耕的同時,佩極眼光也已聚焦海外。無論是產(chǎn)品外觀還是專屬定制模式,從調(diào)研結(jié)果來看,佩極產(chǎn)品與海外用戶的需求是非常貼合的。佩極已和德國、瑞士、法國、意大利、比利時、荷蘭和澳大利亞等多家海外代理商建立了合作意向,也已在法國巴黎代理商的眼鏡店試點售賣,并將在今年九月份的巴黎眼鏡展上正式亮相,進一步實施海外拓展計劃,直面歐美市場。

挑戰(zhàn)整鏡定制新模式 打造理想眼鏡

在線下的眼鏡店,鏡框與鏡片常常被分開銷售,一旦出現(xiàn)鏡框與鏡片無法完美匹配及鏡片加工等問題,就會影響用戶的佩戴體驗。為此,佩極在鏡框定制不斷完善的基礎(chǔ)上尋求突破,向整鏡定制的新商業(yè)模式進發(fā)。通過全棧自研定制算法,結(jié)合舒適度更佳的定制車房鏡片,在設(shè)計眼鏡時將兩者參數(shù)深度融合,得到瞳孔、鏡片的光學(xué)中心及鏡框的中心三點一線的最佳效果。

佩極通過融合式設(shè)計實現(xiàn)整鏡定制,使鏡片與鏡架更匹配,成品效果更輕薄舒適,達到精準矯正的效果,為行業(yè)首創(chuàng)。

針對整鏡定制流程方面,佩極也在不斷招賢納士,積極研發(fā),在獲取客戶人臉掃描參數(shù)和鏡片類型數(shù)據(jù)后,根據(jù)數(shù)據(jù)進行整鏡設(shè)計分發(fā)。一部分分發(fā)給鏡框打印部門進行生產(chǎn),另一部分交給鏡片設(shè)計軟件,進行鏡片的二次設(shè)計,然后經(jīng)過光學(xué)優(yōu)化,最后進行組裝。

定制鏡框結(jié)合定制鏡片,根據(jù)用戶觀看習(xí)慣,對鏡片各區(qū)域度數(shù)進行優(yōu)化,保證觀看的舒適度,配出理想眼鏡。佩極提出的這一新概念已經(jīng)在產(chǎn)品上成功實踐,全棧自研自制(整鏡定制)已成功推出。

佩極作為3D打印眼鏡新概念開創(chuàng)者,從當(dāng)初的初出茅廬,到如今已能預(yù)見未來,如同產(chǎn)品誕生般經(jīng)歷打磨和褪變,漸漸開拓出定制眼鏡新道路。用技術(shù)和服務(wù)提升專業(yè)度,用創(chuàng)新與務(wù)實穩(wěn)扎穩(wěn)打,用不斷精進的產(chǎn)品給予消費者全新的眼鏡佩戴體驗,一步步打造國產(chǎn)定制眼鏡品牌,讓國產(chǎn)3D 科技定制眼鏡真正服務(wù)于你我,邁向世界。

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