(圖文：中國工業(yè)報)“電裝集團一直致力于推動自身及供應商群體向智能化和綠色轉型發(fā)展，這是我們近年來的核心工作之一。我們希望通過不斷無償分享電裝集團在技術領域的深厚積累，促進行業(yè)共同進步。”9月11日，電裝(中國)投資有限公司政府事務宣傳部本部長劉素君在接受媒體采訪時表示，綠色發(fā)展的技術普及需要基于社會貢獻的理念，電裝中國期望能成長為綠色數(shù)字化轉型的引領者，將成功經(jīng)驗和最佳實踐分享給更多企業(yè)。
交流會現(xiàn)場
就如1994年發(fā)明了二維碼技術并向世界無償提供其使用權一樣，電裝篤定，如果當時選擇收費可能會帶來可觀的收益，但正因為‘無償’，二維碼才能持續(xù)走到今天。對于電裝而言，推動可持續(xù)發(fā)展是一個企業(yè)與生俱來的責任與擔當。
據(jù)電裝(中國)投資有限公司生產(chǎn)技術本部本部長陸再新介紹，電裝集團將通過節(jié)能措施、太陽能發(fā)電的引入以及綠色電力證書的購買，在2025年實現(xiàn)電力碳中和。此后，將進一步減少化石燃料的使用，通過設備能效提升、清潔能源替代以及二氧化碳回收再利用技術，在2035年實現(xiàn)不依賴購買碳積分的完全碳中和。
“電裝中國在推進碳中和活動的過程中，成功實現(xiàn)了工廠減碳與企業(yè)增效的雙重目標。這一平衡的關鍵在于，在提案減碳項目時，充分考慮并比較‘減碳投入’與‘減碳帶來的效益’，優(yōu)先實施投資回收期短、回報高的節(jié)能項目和太陽能項目。”電裝(中國)投資有限公司安全環(huán)境設施課課長楊旻表示，電裝集團將在制造領域積累的豐富經(jīng)驗最大限度地擴展運用到了工廠的節(jié)能改善活動中，為此電裝中國集團平均每年減少約7%的能源費用成本。同時，電裝中國積極響應國家雙碳政策，大力導入太陽能發(fā)電，目前太陽能發(fā)電容量已達到42MW，年發(fā)電量約6.4萬MWh，每年降低電費成本約2000萬元。
除了工廠制造環(huán)節(jié)的碳中和，電裝集團還著眼于整個供應鏈的減排活動。根據(jù)《巴黎協(xié)定》1.5℃溫控目標，電裝設定了到2030年將供應鏈的二氧化碳排放量相較于2020年減少25%的目標，并且該目標已獲得科學基礎目標倡議(SBT)的認證。通過與供應商伙伴的緊密合作，電裝集團正在推動整個供應鏈的碳排放減少，以實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展目標。
據(jù)統(tǒng)計，電裝中國目前共有4家公司被認定為國家級綠色工廠，7家公司被認定為省級綠色工廠。在2023年度《南方周末》的企業(yè)社會責任評選中，電裝中國排名第五位，在外資企業(yè)中排名第一位。 其中，電裝(杭州)有限公司在實現(xiàn)零碳目標方面的成績尤為亮眼。2023年，該公司榮獲浙江省綠色工廠稱號、浙江省節(jié)水型企業(yè)、浙江省生產(chǎn)制造方式轉型示范項目(數(shù)字化、高端化方向)等榮譽，并于2024年通過了清潔生產(chǎn)審核。在碳排放量方面，其實現(xiàn)了連續(xù)三年單位增加值碳排放量下降11.8%的成就。
據(jù)電裝(杭州)有限公司副總經(jīng)理裘曉萍介紹，電裝(杭州)有限公司的核心產(chǎn)品包括機電一體化的空調(diào)鼓風電機，電裝全球首發(fā)的雙系統(tǒng)轉向電機等車載小型馬達和雨刮系統(tǒng)，產(chǎn)品以小型化、輕量化和低能耗為特色，符合“綠色、低碳、循環(huán)”的發(fā)展理念。致力于打造從設計、生產(chǎn)到回收再利用的全生命周期中的綠色產(chǎn)品。
“為實現(xiàn)零碳工廠的目標，公司還制定了科學的二氧化碳減排方案，包括策略、實施時間和范圍、預算和減排目標。通過提升智能制造水平，使用環(huán)保材料、工藝、技術和設備，采用先進的碳排放管理體系，持續(xù)降低碳排放。”裘曉萍認為，節(jié)能活動不僅有助于電裝自身的產(chǎn)業(yè)轉型，還能提高成本競爭力，助力客戶提升產(chǎn)品的市場競爭力。此外，通過優(yōu)化供應鏈，電裝還能從源頭上減少整車廠的碳足跡。
事實上，電裝集團在中國推進碳中和的工作中，面臨著與日本及其他國家不同的機遇與挑戰(zhàn)。在中國。中國政府對于積極推進環(huán)保和降碳活動的企業(yè)給予了大力的政策支持，與其他國家相比，在中國實現(xiàn)碳中和的成本也相對較低。此外，中國在雙碳技術領域的發(fā)展速度非?？欤a(chǎn)業(yè)結構相對完善，這為制造型企業(yè)提供了快速獲取相關技術和解決方案的便利。
然而，由于電裝在中國的工廠相對較年輕，在2020年推進碳中和工作的初始階段，公司面臨著經(jīng)驗不足和技術力量有限的挑戰(zhàn)。為了解決這些課題，電裝中國采取了三個階段的策略：直接從電裝總公司引入了豐富的節(jié)能經(jīng)驗和技術，迅速在中國的所有工廠實施了改善措施;建立了節(jié)能教育體系，不斷更新教育內(nèi)容，并在中國的18家生產(chǎn)公司中培養(yǎng)了約200名節(jié)能改善的核心人員;積極探索節(jié)能新技術的應用，結合現(xiàn)場活動，在設備高效化、熱源回收再利用、數(shù)據(jù)智能化能源分析等方面進一步發(fā)掘節(jié)能潛力。這些策略確保電裝中國的碳中和工作進展順利，并引發(fā)了諸多中國企業(yè)的關注。
“我們在與政府和行業(yè)協(xié)會的合作中，積極推動民營企業(yè)在數(shù)字化轉型和綠色工廠建設等方面的需求。許多企業(yè)對此表現(xiàn)出迫切的興趣。我們已經(jīng)接待了多批來自周邊企業(yè)的訪問學習團隊。他們對電裝集團從規(guī)劃理念到實際操作的全過程都表現(xiàn)出濃厚的學習興趣。”裘曉萍坦言，在今年的杭州市政府工作報告中，政府將加快數(shù)字經(jīng)濟、實施制造業(yè)煥新跨越、推進碳達峰碳中和作為重點工作。為此，電裝杭州工廠將繼續(xù)扎根杭州，堅守主業(yè)，通過數(shù)字化轉型和技術創(chuàng)新，繼續(xù)推動節(jié)能減排，積極參與區(qū)域合作，共享經(jīng)驗技術，為高端產(chǎn)業(yè)生態(tài)發(fā)展做出貢獻。
電裝公司簡介
電裝是世界先進的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2024年世界500強企業(yè)中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網(wǎng)聯(lián)等技術創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。
在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產(chǎn)企業(yè)。作為在中國的統(tǒng)括公司——電裝(中國)投資有限公司，成立于2003年，目前在國內(nèi)設有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)。
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