博世打造人工智能環(huán)境下的“未來工廠”

4月8日消息，德國斯圖加特、漢諾威——在“未來工廠”中，生產(chǎn)速度按需求調(diào)控，生產(chǎn)流程則由產(chǎn)品決定。機器設(shè)備和機器人不斷重新自主組合，自動化運輸車輛運送零部件，精密的機器人系統(tǒng)負(fù)責(zé)對工件進行分揀，工人在輔助系統(tǒng)的支持下從事生產(chǎn)，而人工智能系統(tǒng)則接管質(zhì)檢部分。工業(yè)4.0軟件能夠隨時對生產(chǎn)流程和機器狀態(tài)實行可視化管理，不過仍由人來掌握最終控制權(quán)。博世對“未來工廠”的這些設(shè)想即將在漢諾威工業(yè)博覽會中化為現(xiàn)實。2021年夏，一家示范性工廠將在博世力士樂位于烏爾姆全新落成的客戶和創(chuàng)新中心內(nèi)向參觀者開放。

“未來工廠”：靈活多變的互聯(lián)化生產(chǎn)

“未來工廠”是可以自由移動的。博世力士樂的智能地板可根據(jù)生產(chǎn)流程靈活調(diào)整，并以無接觸方式傳輸電能。地板內(nèi)的壓力傳感器能“識別”工人并測量車間和機器設(shè)備的重量。用于指示人行道和車道的LED照明燈帶也可隨時依據(jù)工廠環(huán)境變化。系統(tǒng)和機器設(shè)備之間的交互則以無線方式進行。作為博世在2019年漢諾威工業(yè)博覽會上推出的一項研究性項目，智能地板目前已供試點客戶使用。博世與多個合作伙伴攜手，為智能地板開發(fā)了全新功能，如集成了安全開關(guān)的模塊化地板能在發(fā)生非法進入時自動關(guān)閉機器設(shè)備。

借助模塊化制造系統(tǒng)的使用，博世智能制造事業(yè)部展現(xiàn)出未來生產(chǎn)制造的多變靈活性。該系統(tǒng)搭載在具有標(biāo)準(zhǔn)化軟硬件界面的平臺上，點膠或測試等其它工藝模塊都可按需靈活集成到系統(tǒng)內(nèi)。無論是手動輔助作業(yè)臺，或者與協(xié)作機器人配合作業(yè)，還是自動化操作及運輸作業(yè)，模塊化制造系統(tǒng)都能配置適應(yīng)各種靈活的自動化程度。

博世力士樂的新自動化平臺ctrlX AUTOMATION促進了軟硬件的共同發(fā)展。ctrlX AUTOMATION作為市場上首個開放式自動化5G平臺，支持用戶使用博世力士樂或第三方供應(yīng)商提供的應(yīng)用程序，也可自主開源并通過平臺向其它用戶開放。ctrlX AUTOMATION能支持30多種通信接口和數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，并可兼容各種編程語言。

新自動化平臺ctrlX AUTOMATION

博世互聯(lián)工業(yè)事業(yè)部推出的Nexeed工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件平臺同樣能為生產(chǎn)制造帶來最大程度的靈活性。這一工業(yè)4.0軟件解決方案包含了博世與其客戶合作開發(fā)的各類應(yīng)用。舉例而言，由于使用了Nexeed的定制化解決方案，歐司朗位于柏林的一家工廠的工人目前只需通過應(yīng)用程序就可以查看機器系統(tǒng)的狀態(tài)報告。未來的維修工作或物料配送均可通過線上方式進行展示、安排和評估。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件平臺

人工智能助力“未來工廠”自我學(xué)習(xí)

作為自我學(xué)習(xí)機器人系統(tǒng)，博世力士樂的智能分揀系統(tǒng)將在未來的內(nèi)部物流中承擔(dān)勞動密集型的分揀任務(wù)。該系統(tǒng)采用無模型技術(shù)，能識別并精確抓取物品。通過分析操作數(shù)據(jù)和使用最新的人工智能技術(shù)，智能分揀系統(tǒng)還能根據(jù)特定應(yīng)用調(diào)整物品識別和抓取方法。軟硬件模塊組成的模塊化系統(tǒng)還擴大了分揀單個物品的類別，可應(yīng)用于將藥店產(chǎn)品裝入盒中或?qū)⒘悴考湃雮魉蛶?。智能分揀系統(tǒng)每小時能分揀600多件物品，準(zhǔn)確率高達99%。

智能分揀系統(tǒng)

協(xié)作機器人APAS助手為人機交互帶來了革新。其在協(xié)助操作工人生產(chǎn)時不必在周圍設(shè)置安全防護欄。與此同時，APAS檢測機可應(yīng)用于工件的自動化視覺檢測。人工智能確保了APAS生產(chǎn)助手能隨時自主學(xué)習(xí)，無需依靠大量編程技術(shù)也能不斷提升檢測能力。

協(xié)作機器人APAS助手

物流追蹤和溯源系統(tǒng)使產(chǎn)品從零售商到客戶整個流程透明化。該系統(tǒng)利用傳感器和網(wǎng)關(guān)定期傳送產(chǎn)品位置和物流狀態(tài)信息，對產(chǎn)品配送進行監(jiān)測。通過物流追蹤和溯源系統(tǒng)，物流專家可隨時了解產(chǎn)品所在的地點，以及產(chǎn)品能否按時送達。該系統(tǒng)有助于確保供應(yīng)鏈正常運轉(zhuǎn)。

物流追蹤和溯源系統(tǒng)

“未來工廠”：實現(xiàn)氣候中和

全新成立的博世氣候解決方案業(yè)務(wù)部將依托博世在實現(xiàn)氣候中和目標(biāo)過程中所積累的豐富經(jīng)驗，為生產(chǎn)企業(yè)減少碳排放提供咨詢服務(wù)。博世專家們將在四周內(nèi)完成二氧化碳排放評估和制定初步方案，并在隨后三個月內(nèi)幫助客戶落實二氧化碳減排方案。博世提供的綜合性二氧化碳減排方案包含了一系列旨在提高能效、擴大可再生能源在電力中的份額、采購綠色電力及碳抵消的措施。目前，博世已為工程制造公司科德寶（Freudenberg）、浦瑞德（Prettl）以及衛(wèi)浴產(chǎn)品生產(chǎn)商漢斯格雅（Hansgrohe）等客戶提供氣候中和咨詢服務(wù)。

博世能源管理平臺集合了集團的專業(yè)知識和優(yōu)勢技術(shù)，利用智能軟件管理博世120多個業(yè)務(wù)所在地設(shè)施的熱能、電能和壓縮空氣消耗。

博世能源管理平臺

此外，外部客戶的80多個項目也使用了博世的能源管理平臺。在今年的漢諾威工業(yè)博覽會上，博世將帶來擴容后的能源平臺——平衡能源網(wǎng)絡(luò)。平衡能源網(wǎng)絡(luò)可分析能量流并進行預(yù)測，整合生產(chǎn)進度、排班、物流規(guī)劃、氣候等各類數(shù)據(jù)制定能源計劃?；谌斯ぶ悄艿能浖脚_最初為生產(chǎn)設(shè)施開發(fā)，未來可幫助包括物流中心在內(nèi)的所有大型建筑設(shè)施減少碳足跡。

平衡能源網(wǎng)絡(luò)

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