今年5月以來，OPPO先后發(fā)布了幾款R7系列手機(jī)，老冀聽說賣得很火，以至于經(jīng)銷商拍現(xiàn)金都拿不到貨。前不久剛剛上市的R7s，更是以2599元的價(jià)格成為了10月份銷量上升最快的一款手機(jī)，并在此次雙十一單天就賣出了3萬多臺(tái)。最近老冀身邊朋友經(jīng)常問：“OPPO手機(jī)怎么樣？真的賣的那么火？”“OPPO手機(jī)賣得不便宜，為什么還有那么多人買？”
帶著這些疑問，前不久老冀親自來到位于東莞長(zhǎng)安的OPPO制造基地，進(jìn)行深入的實(shí)地探訪。以下是老冀的探訪實(shí)錄，文章較長(zhǎng)，不過相信你耐心讀完了，會(huì)有自己的答案。
據(jù)老冀了解，OPPO手機(jī)均為自己制造：在東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)OPPO一共有3家工廠，并在成都建設(shè)了一家工廠，在印度尼西亞的工廠也已經(jīng)量產(chǎn)。
零部件采購(gòu)我們只選行業(yè)頂尖的
要做一部好機(jī)，首先當(dāng)然是采購(gòu)好的零部件。大家想必都知道，一部手機(jī)是由這些零部件組成的：大的零部件包括芯片和DRAM等，需要把它們和其它小的組件安裝到手機(jī)主板上，然后再與電池、屏幕、外殼等組裝起來，一部完整的手機(jī)就做好了。
來到長(zhǎng)安鎮(zhèn)的老冀直撲OPPO采購(gòu)工程部辦公室，這里的任務(wù)主要就是對(duì)批量采購(gòu)的各種零部件（物料）進(jìn)行技術(shù)認(rèn)證。
在OPPO，物料認(rèn)證需要經(jīng)過四大步：選型評(píng)審、設(shè)計(jì)評(píng)審、試產(chǎn)評(píng)審、可靠性試驗(yàn)。
第一步是選型評(píng)審，包括物料選型和確定入圍供應(yīng)商，能入圍的供應(yīng)商，不僅需是行業(yè)內(nèi)的佼佼者，還需要能長(zhǎng)期保持物料的高品質(zhì)?！凹词谷雵墓?yīng)商，我們也會(huì)持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)抽查，我們對(duì)于物料的品質(zhì)要求不是達(dá)標(biāo)，而是要選行業(yè)最頂級(jí)的、最好的?！監(jiān)PPO采購(gòu)工程部負(fù)責(zé)人頗為自豪地告訴老冀。
第二步就進(jìn)入了設(shè)計(jì)評(píng)審，由供應(yīng)商、研發(fā)人員、采購(gòu)工程師共同進(jìn)行，從物料設(shè)計(jì)上規(guī)避潛在品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。讓老冀感到吃驚的是，OPPO的工程師們就連已經(jīng)批量出貨的高通/聯(lián)發(fā)科芯片也不放過：他們不僅僅對(duì)芯片進(jìn)行黑盒測(cè)試，還要通過專門的機(jī)器、用鏹水把芯片徹底打開，并對(duì)芯片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和走線進(jìn)行全面分析，以保證不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。看完之后老冀就在想，怪不得OPPOR7系列用的芯片從來沒出過問題，敢情人家是做了這么嚴(yán)格的測(cè)試！
第三步是試產(chǎn)評(píng)審，包括供應(yīng)商試產(chǎn)評(píng)審和OPPO內(nèi)部試產(chǎn)評(píng)審，試產(chǎn)評(píng)審不合格的物料不能進(jìn)入批量環(huán)節(jié)。OPPO采購(gòu)工程師向老冀回憶起一件事情：有一次批量采購(gòu)的產(chǎn)品裝飾片在抽檢時(shí)出現(xiàn)了極少量的掉漆現(xiàn)象。結(jié)果OPPO采購(gòu)部門將同一批次的7萬件物料全部隔離并進(jìn)行非常嚴(yán)格的百格試驗(yàn)（均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過評(píng)定方格內(nèi)涂膜的完整程度來評(píng)定涂膜對(duì)基材附著程度），6名工程師從中午試驗(yàn)至凌晨，才完成了對(duì)該批物料的可靠采購(gòu)。
第四步是可靠性試驗(yàn)，所有物料必須經(jīng)過嚴(yán)格的可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證，用來模擬手機(jī)上的材料在不同的使用場(chǎng)景中的可靠性，比如高低溫儲(chǔ)存試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、化妝品試驗(yàn)、人工汗液試驗(yàn)等。還有看起來非?！氨┝Α钡碾姵卦囼?yàn)——在這里，老冀看到配備了防爆玻璃的房間，專門對(duì)手機(jī)電池進(jìn)行強(qiáng)力擠壓和針刺，看看電池是否會(huì)出現(xiàn)爆炸等危險(xiǎn)狀況。除此之外，OPPO還有一項(xiàng)行業(yè)內(nèi)較少使用的破壞性物理分析環(huán)節(jié)，OPPO會(huì)通過DPA拆解、切片等手段，把電子類、結(jié)構(gòu)類物料拿到顯微鏡下面細(xì)細(xì)觀察，讓不良品和假料無所遁形。
正所謂追根溯源，根正苗紅，有了如此嚴(yán)格的采購(gòu)流程，就從源頭上保證了OPPO手機(jī)的品質(zhì)處于行業(yè)領(lǐng)先的水平。
土豪級(jí)的設(shè)備能自動(dòng)化的地方都不用人工
看完物料采購(gòu)之后，老冀來到了SMT（表面貼裝技術(shù)）中心，這里生產(chǎn)OPPO手機(jī)的核心大件——主板。這個(gè)中心是在2005年建立起來的，最早制造藍(lán)光DVD機(jī)主板。直到現(xiàn)在，OPPO的藍(lán)光DVD機(jī)在歐美消費(fèi)者那里仍然有著非常好的口碑，曾連續(xù)三年獲得美國(guó)權(quán)威雜志《ConsumerReports》的消費(fèi)者選擇獎(jiǎng)。
從2006年開始，OPPO的主要產(chǎn)品轉(zhuǎn)向手機(jī)，SMT中心開始了大規(guī)模的擴(kuò)軍備戰(zhàn)。如今，SMT中心分布在一廠的兩層樓中，擁有23條拉線，每個(gè)月的產(chǎn)能超過400萬片。
老冀看到，拉線上收到的是外協(xié)工廠加工完畢的八層PCB板，上面什么也沒有。然后通過OPPO專業(yè)的印刷機(jī)，將電路印到PCB板上面。每個(gè)PCB板上至少要打上2萬個(gè)孔，最小的孔只有0.23毫米的直徑，然后還要用錫膏將小模組貼合到PCB板上面。
“我左邊設(shè)備值3個(gè)億，右邊值2個(gè)億?！?/strong>SMT中心負(fù)責(zé)人頗為自豪地說道。的確，這里恐怕是OPPO工廠中最“土豪”的地方了，擁有世界先進(jìn)的SMT高速\雙軌主板生產(chǎn)線\FPC生產(chǎn)線以及配套的校準(zhǔn)綜測(cè)生產(chǎn)線，印刷機(jī)、錫膏厚度檢測(cè)機(jī)、貼片機(jī)、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)、回流爐、X光等高大上設(shè)備更是一應(yīng)俱全。
老冀發(fā)現(xiàn)，這里的所有設(shè)備均采用了SMT行業(yè)排名前三的設(shè)備，例如印刷機(jī)就用了美國(guó)阿爾法公司的，與蘋果公司生產(chǎn)iPhone用的是同一種設(shè)備。就連生產(chǎn)用的輔料焊錫，也采用了全球最好的品牌。
在SMT中心走了一圈，老冀總結(jié)出這個(gè)中心的原則就是能不用人就不用人。該中心拉線的前段工序全部采用了自動(dòng)化設(shè)備，老冀只在上料和分揀PCB板的環(huán)節(jié)看到了些許工人。2015年，OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)計(jì)投入了超過1億元推廣自動(dòng)化設(shè)備。
一般來說，SMT生產(chǎn)后端的檢測(cè)工序需要大量的人工，不過，OPPO正在改變這種狀況。老冀在現(xiàn)場(chǎng)看到了一臺(tái)大型自動(dòng)化檢測(cè)儀，配備了12個(gè)機(jī)臺(tái)，能夠進(jìn)行手機(jī)的射頻測(cè)試和校準(zhǔn)。SMT中心負(fù)責(zé)人告訴老冀，這臺(tái)檢測(cè)儀今年7月剛剛投入使用，未來他們還會(huì)引進(jìn)更多自動(dòng)化檢測(cè)儀以替代人工，保證檢測(cè)的精確度和一致性。當(dāng)然，這些自動(dòng)化檢測(cè)儀價(jià)格不菲，老冀看到的這臺(tái)就花了上百萬元。
“如果檢測(cè)到問題，一般怎么處理？”在回答老冀提出的問題的時(shí)候，OPPO的工作人員談到了一件最近發(fā)生的事情。此前在總裝檢測(cè)的時(shí)候，他們發(fā)現(xiàn)主板在人工組裝的時(shí)候有微小刺破，立即對(duì)此問題進(jìn)行檢測(cè)。盡管評(píng)估對(duì)手機(jī)性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則以及“有品質(zhì)才有市場(chǎng)”的態(tài)度，決定對(duì)同批次的3萬塊主板進(jìn)行更換處理。”并重新改善總裝流程，所以說，OPPO在遇到品質(zhì)問題的時(shí)候從來不會(huì)糾結(jié)，一切以用戶的最佳體驗(yàn)為目的。
層層檢測(cè)只為更好的用戶體驗(yàn)
當(dāng)OPPO自己的SMT中心制造出高品質(zhì)的主板之后，它們會(huì)與從供應(yīng)商那里運(yùn)來的高品質(zhì)屏幕和外部結(jié)構(gòu)件一起運(yùn)到OPPO的總裝車間，最終完成高品質(zhì)手機(jī)的組裝。
老冀接著走進(jìn)了總裝車間，發(fā)現(xiàn)這里是勞動(dòng)力最集中的區(qū)域。這里由一條條的拉線組成，每條拉線分成并列兩行，50名工人整齊地分布在兩邊的工位上，中間有條傳送帶向下一道工序傳送半成品，通過S型流程完成整個(gè)組裝過程。據(jù)老冀了解，每條拉線每天能夠組裝超過2000部手機(jī)。
一部OPPOR7s玫瑰金手機(jī)正在總裝當(dāng)中。工人們先將屏幕和手機(jī)前蓋粘合在一起，然后接著安裝揚(yáng)聲器、主板、前置攝像頭、后置攝像頭等部件。為了防止R7s的金屬殼與工作臺(tái)摩擦掉漆，所有手機(jī)都會(huì)帶上保護(hù)套，工人們則需要戴上靜電手套或者靜電環(huán)。
接下來該裝電池了。R7s的電池是用特制的膠粘上去的，壓實(shí)后才能扣上電池蓋。經(jīng)過這道工序之后，一部R7s手機(jī)就剩電池蓋上下的裝飾片了。
老冀也用過不少手機(jī)，發(fā)現(xiàn)很多手機(jī)的裝飾片與電池蓋接得不齊，拿在手里硌得慌。
R7s手機(jī)的裝飾片是通過點(diǎn)膠粘起來的。為了保證與電池蓋接齊，OPPO的工程師們做了上千次的試驗(yàn)，最后將膠量精確控制在0.065克，通過專門的自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)來完成。
裝飾片安裝完畢，還要經(jīng)歷寫IMEI碼和貼膜等流程之后，一部精致OPPOR7s玫瑰金手機(jī)才算是組裝完畢。接著手機(jī)通過中間的傳送帶送到下道工序，工人們要對(duì)手機(jī)的外觀進(jìn)行全面體檢，沒有發(fā)現(xiàn)問題繼續(xù)往后送，進(jìn)行其它項(xiàng)的檢測(cè)。
這里一共設(shè)有20項(xiàng)檢測(cè)關(guān)卡，通過人工“聽”“說”“摸”“拍”，檢測(cè)產(chǎn)品的通話裝置、錄音、外觀、拍照等。而對(duì)于一些人力無法準(zhǔn)確感知的使用體驗(yàn)，OPPO在2014年斥資引進(jìn)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，對(duì)霍爾傳感器、3D陀螺儀等在內(nèi)44項(xiàng)功能進(jìn)行精密檢測(cè)，最大程度尊重用戶體驗(yàn)。
為了測(cè)試錄音效果，OPPO錄音檢測(cè)員工要對(duì)著每部手機(jī)說三聲“喂喂喂”，一年下來說過的“喂”超過上千萬次。而為了測(cè)試拍照效果，一線員工要對(duì)著10毫米、20毫米、2米的色彩圖進(jìn)行對(duì)焦拍照，被內(nèi)部戲稱為“全世界產(chǎn)量最高的攝影師”。
與藍(lán)色帽子的工人不同，生產(chǎn)線的最后一關(guān)是戴著醒目粉紅色帽子的品質(zhì)部檢查員，他們不受總裝車間的領(lǐng)導(dǎo)，而是作為第三方入駐。檢查員們會(huì)按照比例抽取手機(jī)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題會(huì)要求整條拉線整改。
由此，經(jīng)過了3次全面體檢的OPPO手機(jī)，才算是走完了從不起眼的零部件到精致手機(jī)的全過程。當(dāng)然，這還不算完。OPPO質(zhì)檢部門還要對(duì)成品手機(jī)進(jìn)行多達(dá)130項(xiàng)檢測(cè)。
由于擔(dān)心用戶因?yàn)殄e(cuò)誤插拔而導(dǎo)致USB不能正常使用，OPPO專門設(shè)置了試驗(yàn)，將USB用搖擺3KGf壓力插拔5000次后手機(jī)功能仍正常使用才算通過。而為了模擬用戶不小心跌落手機(jī)而設(shè)置的滾筒測(cè)試，他們會(huì)將手機(jī)丟到高1米的滾筒中不斷旋轉(zhuǎn)，75圈即跌落150次后拿出必須能正常使用才通過。為了保證按鍵的正常使用，他們會(huì)用專門的機(jī)器對(duì)按鍵連續(xù)打擊20萬次，如果手機(jī)用戶每天按200次按鍵的話，這就相當(dāng)于用3年后還是好的，如果用戶每天按100次按鍵的話，相當(dāng)于至少5年之后還是好的。老冀了解到，其實(shí)這里的很多測(cè)試都是按照重度用戶使用手機(jī)至少3年、普通用戶使用手機(jī)5年的標(biāo)準(zhǔn)來測(cè)試的。而調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)消費(fèi)者的換機(jī)頻率已經(jīng)縮短到18個(gè)月。
以上，都是成就OPPO產(chǎn)品高品質(zhì)必不可少的環(huán)節(jié)。通過OPPO的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人老冀進(jìn)一步了解到，在OPPO，讓產(chǎn)品最終呈現(xiàn)高品質(zhì)不止于此。OPPO始終堅(jiān)信“高品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的”，所謂的設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品如何去抓住用戶的痛點(diǎn)，如何去實(shí)現(xiàn)。比如OPPO的VOOC閃充，比如OPPO的PI原畫引擎，加上公司高層對(duì)高品質(zhì)的重視，加上完善的研發(fā)設(shè)計(jì)體系以及每位OPPO員工的品質(zhì)意識(shí)，所有這些才是OPPO高品質(zhì)的基礎(chǔ)。
正是由于OPPO上下一致對(duì)品質(zhì)的精益求精，才能打造出被消費(fèi)者認(rèn)可的R7系列手機(jī)。在前不久由經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)、CCTV發(fā)現(xiàn)之旅《品質(zhì)》欄目聯(lián)合主辦的首屆中國(guó)制造2025高峰論壇暨中國(guó)制造十佳品質(zhì)評(píng)選上，OPPO與上海大眾、中聯(lián)重科、IBM、英特爾中國(guó)、海爾、李寧等12家企業(yè)一道，榮膺2015年度“中國(guó)制造十佳品質(zhì)評(píng)選·杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，也是獲獎(jiǎng)的唯一手機(jī)企業(yè)。
前不久，咱們政府也提出了“中國(guó)制造2025”強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，要從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)，而致力于打造精益制造的OPPO已經(jīng)深耕多年，相信他們的努力用戶看得見。
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