今年5月以來，OPPO先后發(fā)布了幾款R7系列手機，老冀聽說賣得很火，以至于經(jīng)銷商拍現(xiàn)金都拿不到貨。前不久剛剛上市的R7s，更是以2599元的價格成為了10月份銷量上升最快的一款手機，并在此次雙十一單天就賣出了3萬多臺。最近老冀身邊朋友經(jīng)常問：“OPPO手機怎么樣？真的賣的那么火？”“OPPO手機賣得不便宜，為什么還有那么多人買？”
帶著這些疑問，前不久老冀親自來到位于東莞長安的OPPO制造基地，進行深入的實地探訪。以下是老冀的探訪實錄，文章較長，不過相信你耐心讀完了，會有自己的答案。
據(jù)老冀了解，OPPO手機均為自己制造：在東莞長安鎮(zhèn)OPPO一共有3家工廠，并在成都建設(shè)了一家工廠，在印度尼西亞的工廠也已經(jīng)量產(chǎn)。
零部件采購我們只選行業(yè)頂尖的
要做一部好機，首先當然是采購好的零部件。大家想必都知道，一部手機是由這些零部件組成的：大的零部件包括芯片和DRAM等，需要把它們和其它小的組件安裝到手機主板上，然后再與電池、屏幕、外殼等組裝起來，一部完整的手機就做好了。
來到長安鎮(zhèn)的老冀直撲OPPO采購工程部辦公室，這里的任務(wù)主要就是對批量采購的各種零部件（物料）進行技術(shù)認證。
在OPPO，物料認證需要經(jīng)過四大步：選型評審、設(shè)計評審、試產(chǎn)評審、可靠性試驗。
第一步是選型評審，包括物料選型和確定入圍供應(yīng)商，能入圍的供應(yīng)商，不僅需是行業(yè)內(nèi)的佼佼者，還需要能長期保持物料的高品質(zhì)?！凹词谷雵墓?yīng)商，我們也會持續(xù)進行品質(zhì)抽查，我們對于物料的品質(zhì)要求不是達標，而是要選行業(yè)最頂級的、最好的?！監(jiān)PPO采購工程部負責(zé)人頗為自豪地告訴老冀。
第二步就進入了設(shè)計評審，由供應(yīng)商、研發(fā)人員、采購工程師共同進行，從物料設(shè)計上規(guī)避潛在品質(zhì)風(fēng)險。讓老冀感到吃驚的是，OPPO的工程師們就連已經(jīng)批量出貨的高通/聯(lián)發(fā)科芯片也不放過：他們不僅僅對芯片進行黑盒測試，還要通過專門的機器、用鏹水把芯片徹底打開，并對芯片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和走線進行全面分析，以保證不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。看完之后老冀就在想，怪不得OPPOR7系列用的芯片從來沒出過問題，敢情人家是做了這么嚴格的測試！
第三步是試產(chǎn)評審，包括供應(yīng)商試產(chǎn)評審和OPPO內(nèi)部試產(chǎn)評審，試產(chǎn)評審不合格的物料不能進入批量環(huán)節(jié)。OPPO采購工程師向老冀回憶起一件事情：有一次批量采購的產(chǎn)品裝飾片在抽檢時出現(xiàn)了極少量的掉漆現(xiàn)象。結(jié)果OPPO采購部門將同一批次的7萬件物料全部隔離并進行非常嚴格的百格試驗（均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過評定方格內(nèi)涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度），6名工程師從中午試驗至凌晨，才完成了對該批物料的可靠采購。
第四步是可靠性試驗，所有物料必須經(jīng)過嚴格的可靠性試驗驗證，用來模擬手機上的材料在不同的使用場景中的可靠性，比如高低溫儲存試驗、冷熱沖擊試驗、化妝品試驗、人工汗液試驗等。還有看起來非?！氨┝Α钡碾姵卦囼灐谶@里，老冀看到配備了防爆玻璃的房間，專門對手機電池進行強力擠壓和針刺，看看電池是否會出現(xiàn)爆炸等危險狀況。除此之外，OPPO還有一項行業(yè)內(nèi)較少使用的破壞性物理分析環(huán)節(jié)，OPPO會通過DPA拆解、切片等手段，把電子類、結(jié)構(gòu)類物料拿到顯微鏡下面細細觀察，讓不良品和假料無所遁形。
正所謂追根溯源，根正苗紅，有了如此嚴格的采購流程，就從源頭上保證了OPPO手機的品質(zhì)處于行業(yè)領(lǐng)先的水平。
土豪級的設(shè)備能自動化的地方都不用人工
看完物料采購之后，老冀來到了SMT（表面貼裝技術(shù)）中心，這里生產(chǎn)OPPO手機的核心大件——主板。這個中心是在2005年建立起來的，最早制造藍光DVD機主板。直到現(xiàn)在，OPPO的藍光DVD機在歐美消費者那里仍然有著非常好的口碑，曾連續(xù)三年獲得美國權(quán)威雜志《ConsumerReports》的消費者選擇獎。
從2006年開始，OPPO的主要產(chǎn)品轉(zhuǎn)向手機，SMT中心開始了大規(guī)模的擴軍備戰(zhàn)。如今，SMT中心分布在一廠的兩層樓中，擁有23條拉線，每個月的產(chǎn)能超過400萬片。
老冀看到，拉線上收到的是外協(xié)工廠加工完畢的八層PCB板，上面什么也沒有。然后通過OPPO專業(yè)的印刷機，將電路印到PCB板上面。每個PCB板上至少要打上2萬個孔，最小的孔只有0.23毫米的直徑，然后還要用錫膏將小模組貼合到PCB板上面。
“我左邊設(shè)備值3個億，右邊值2個億?！?/strong>SMT中心負責(zé)人頗為自豪地說道。的確，這里恐怕是OPPO工廠中最“土豪”的地方了，擁有世界先進的SMT高速\雙軌主板生產(chǎn)線\FPC生產(chǎn)線以及配套的校準綜測生產(chǎn)線，印刷機、錫膏厚度檢測機、貼片機、自動光學(xué)檢測機、回流爐、X光等高大上設(shè)備更是一應(yīng)俱全。
老冀發(fā)現(xiàn)，這里的所有設(shè)備均采用了SMT行業(yè)排名前三的設(shè)備，例如印刷機就用了美國阿爾法公司的，與蘋果公司生產(chǎn)iPhone用的是同一種設(shè)備。就連生產(chǎn)用的輔料焊錫，也采用了全球最好的品牌。
在SMT中心走了一圈，老冀總結(jié)出這個中心的原則就是能不用人就不用人。該中心拉線的前段工序全部采用了自動化設(shè)備，老冀只在上料和分揀PCB板的環(huán)節(jié)看到了些許工人。2015年，OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)計投入了超過1億元推廣自動化設(shè)備。
一般來說，SMT生產(chǎn)后端的檢測工序需要大量的人工，不過，OPPO正在改變這種狀況。老冀在現(xiàn)場看到了一臺大型自動化檢測儀，配備了12個機臺，能夠進行手機的射頻測試和校準。SMT中心負責(zé)人告訴老冀，這臺檢測儀今年7月剛剛投入使用，未來他們還會引進更多自動化檢測儀以替代人工，保證檢測的精確度和一致性。當然，這些自動化檢測儀價格不菲，老冀看到的這臺就花了上百萬元。
“如果檢測到問題，一般怎么處理？”在回答老冀提出的問題的時候，OPPO的工作人員談到了一件最近發(fā)生的事情。此前在總裝檢測的時候，他們發(fā)現(xiàn)主板在人工組裝的時候有微小刺破，立即對此問題進行檢測。盡管評估對手機性能的影響極小，但公司還是秉著“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”的三不原則以及“有品質(zhì)才有市場”的態(tài)度，決定對同批次的3萬塊主板進行更換處理。”并重新改善總裝流程，所以說，OPPO在遇到品質(zhì)問題的時候從來不會糾結(jié)，一切以用戶的最佳體驗為目的。
層層檢測只為更好的用戶體驗
當OPPO自己的SMT中心制造出高品質(zhì)的主板之后，它們會與從供應(yīng)商那里運來的高品質(zhì)屏幕和外部結(jié)構(gòu)件一起運到OPPO的總裝車間，最終完成高品質(zhì)手機的組裝。
老冀接著走進了總裝車間，發(fā)現(xiàn)這里是勞動力最集中的區(qū)域。這里由一條條的拉線組成，每條拉線分成并列兩行，50名工人整齊地分布在兩邊的工位上，中間有條傳送帶向下一道工序傳送半成品，通過S型流程完成整個組裝過程。據(jù)老冀了解，每條拉線每天能夠組裝超過2000部手機。
一部OPPOR7s玫瑰金手機正在總裝當中。工人們先將屏幕和手機前蓋粘合在一起，然后接著安裝揚聲器、主板、前置攝像頭、后置攝像頭等部件。為了防止R7s的金屬殼與工作臺摩擦掉漆，所有手機都會帶上保護套，工人們則需要戴上靜電手套或者靜電環(huán)。
接下來該裝電池了。R7s的電池是用特制的膠粘上去的，壓實后才能扣上電池蓋。經(jīng)過這道工序之后，一部R7s手機就剩電池蓋上下的裝飾片了。
老冀也用過不少手機，發(fā)現(xiàn)很多手機的裝飾片與電池蓋接得不齊，拿在手里硌得慌。
R7s手機的裝飾片是通過點膠粘起來的。為了保證與電池蓋接齊，OPPO的工程師們做了上千次的試驗，最后將膠量精確控制在0.065克，通過專門的自動化點膠機來完成。
裝飾片安裝完畢，還要經(jīng)歷寫IMEI碼和貼膜等流程之后，一部精致OPPOR7s玫瑰金手機才算是組裝完畢。接著手機通過中間的傳送帶送到下道工序，工人們要對手機的外觀進行全面體檢，沒有發(fā)現(xiàn)問題繼續(xù)往后送，進行其它項的檢測。
這里一共設(shè)有20項檢測關(guān)卡，通過人工“聽”“說”“摸”“拍”，檢測產(chǎn)品的通話裝置、錄音、外觀、拍照等。而對于一些人力無法準確感知的使用體驗，OPPO在2014年斥資引進自動化檢測設(shè)備，對霍爾傳感器、3D陀螺儀等在內(nèi)44項功能進行精密檢測，最大程度尊重用戶體驗。
為了測試錄音效果，OPPO錄音檢測員工要對著每部手機說三聲“喂喂喂”，一年下來說過的“喂”超過上千萬次。而為了測試拍照效果，一線員工要對著10毫米、20毫米、2米的色彩圖進行對焦拍照，被內(nèi)部戲稱為“全世界產(chǎn)量最高的攝影師”。
與藍色帽子的工人不同，生產(chǎn)線的最后一關(guān)是戴著醒目粉紅色帽子的品質(zhì)部檢查員，他們不受總裝車間的領(lǐng)導(dǎo)，而是作為第三方入駐。檢查員們會按照比例抽取手機仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題會要求整條拉線整改。
由此，經(jīng)過了3次全面體檢的OPPO手機，才算是走完了從不起眼的零部件到精致手機的全過程。當然，這還不算完。OPPO質(zhì)檢部門還要對成品手機進行多達130項檢測。
由于擔心用戶因為錯誤插拔而導(dǎo)致USB不能正常使用，OPPO專門設(shè)置了試驗，將USB用搖擺3KGf壓力插拔5000次后手機功能仍正常使用才算通過。而為了模擬用戶不小心跌落手機而設(shè)置的滾筒測試，他們會將手機丟到高1米的滾筒中不斷旋轉(zhuǎn)，75圈即跌落150次后拿出必須能正常使用才通過。為了保證按鍵的正常使用，他們會用專門的機器對按鍵連續(xù)打擊20萬次，如果手機用戶每天按200次按鍵的話，這就相當于用3年后還是好的，如果用戶每天按100次按鍵的話，相當于至少5年之后還是好的。老冀了解到，其實這里的很多測試都是按照重度用戶使用手機至少3年、普通用戶使用手機5年的標準來測試的。而調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，中國消費者的換機頻率已經(jīng)縮短到18個月。
以上，都是成就OPPO產(chǎn)品高品質(zhì)必不可少的環(huán)節(jié)。通過OPPO的生產(chǎn)負責(zé)人老冀進一步了解到，在OPPO，讓產(chǎn)品最終呈現(xiàn)高品質(zhì)不止于此。OPPO始終堅信“高品質(zhì)是設(shè)計出來的”，所謂的設(shè)計包括產(chǎn)品如何去抓住用戶的痛點，如何去實現(xiàn)。比如OPPO的VOOC閃充，比如OPPO的PI原畫引擎，加上公司高層對高品質(zhì)的重視，加上完善的研發(fā)設(shè)計體系以及每位OPPO員工的品質(zhì)意識，所有這些才是OPPO高品質(zhì)的基礎(chǔ)。
正是由于OPPO上下一致對品質(zhì)的精益求精，才能打造出被消費者認可的R7系列手機。在前不久由經(jīng)濟觀察報、CCTV發(fā)現(xiàn)之旅《品質(zhì)》欄目聯(lián)合主辦的首屆中國制造2025高峰論壇暨中國制造十佳品質(zhì)評選上，OPPO與上海大眾、中聯(lián)重科、IBM、英特爾中國、海爾、李寧等12家企業(yè)一道，榮膺2015年度“中國制造十佳品質(zhì)評選·杰出貢獻獎”，也是獲獎的唯一手機企業(yè)。
前不久，咱們政府也提出了“中國制造2025”強國戰(zhàn)略，要從制造大國走向制造強國，而致力于打造精益制造的OPPO已經(jīng)深耕多年，相信他們的努力用戶看得見。
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