回歸制造的中國手機(jī)品牌

前不久，市場研究機(jī)構(gòu)IDC發(fā)布了今年第1季度全球智能手機(jī)組裝前十強(qiáng)，這里排的是廠商的制造能力。老冀發(fā)現(xiàn)，除了一些專業(yè)代工廠商之外，還有幾家國產(chǎn)手機(jī)品牌廠商也進(jìn)入了前十名，他們是OPPO、VIVO、中興和金立。

老冀認(rèn)為，這意味著手機(jī)行業(yè)出現(xiàn)了一個(gè)新的趨勢，那就是擁有強(qiáng)大制造能力的手機(jī)品牌崛起。目前全球前五大手機(jī)品牌當(dāng)中，三星、OPPO、VIVO均自己制造，有著規(guī)模龐大的制造基地，華為雖然大部分產(chǎn)品都通過代工，但是同樣擁有自己的生產(chǎn)車間，量產(chǎn)之前的試產(chǎn)過程也全部是自己完成。

有人會說蘋果不都是代工嗎？這可謂只知其一不知其二。蘋果的iPhone確實(shí)是交給富士康以及和碩等臺灣廠商代工，但是蘋果從來就沒有放棄對這些代工廠的管理：據(jù)說在富士康的代工廠，蘋果派駐了上千名自己的生產(chǎn)管理和技術(shù)人員，對每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)都要監(jiān)管。這樣的代工廠，跟蘋果自己的工廠又有多少區(qū)別呢？

不僅僅是全球市場，中國市場的變化也反映了這種制造業(yè)回歸的趨勢。知名市場調(diào)研公司賽諾的最新數(shù)據(jù)顯示，今年中國實(shí)體市場的前6名當(dāng)中，除了蘋果和三星兩家海外廠商之外，其余四家“金華OV”（金立、華為、OPPO、VIVO）均有著深厚的制造業(yè)基因。

中國手機(jī)的先進(jìn)制造

實(shí)際上，中國的手機(jī)制造業(yè)已經(jīng)完成了升級。去年12月和今年5月，老冀曾經(jīng)兩次前往東莞大嶺山鎮(zhèn)的金立工業(yè)園參觀，并且留下了非常深刻的印象。

這里是亞洲最大的單體智能終端制造中心，占地300畝，投資超過15億元，年產(chǎn)能高達(dá)8000萬臺。早在5年前，金立就率先在手機(jī)行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備升級，并且斥巨資在工業(yè)園區(qū)進(jìn)口了諸多高精尖的生產(chǎn)線。其中的15億元投資，超過一半都用在了主板組裝車間里的貼片生產(chǎn)線的設(shè)備上了。

金立的貼片生產(chǎn)線來自日本松下和德國西門子，這兩家企業(yè)生產(chǎn)的SMT（表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝）設(shè)備在全球市場排名前三。這樣高精尖的生產(chǎn)線金立有54條之多，每條線的造價(jià)均超千萬元，有的甚至高達(dá)2000多萬元。引進(jìn)這樣的設(shè)備有什么好處？是為了讓手機(jī)主板的貼片工藝擁有更可靠的焊接、更高的精準(zhǔn)度，而一塊主板的好壞直接影響了手機(jī)長期使用的穩(wěn)定性。

在生產(chǎn)車間，老冀看到一條條貼片生產(chǎn)線在高效運(yùn)行，機(jī)器里機(jī)械手不斷地滑動，一秒鐘能完成60個(gè)元件的裝貼，完成一部金立智能手機(jī)數(shù)百個(gè)元件的裝貼僅需10秒左右，速度相當(dāng)驚人。貼片完成之后，手機(jī)的主板會被送到自動化測試車間進(jìn)行下載軟件、校準(zhǔn)參數(shù)、全功能測試等。這里與主板組裝車間一樣實(shí)現(xiàn)了高度自動化，從而保證了檢測的精確性和一致性。從老冀參觀各家手機(jī)廠商的情況來看，主板測試也做到高度自動化的金立應(yīng)該是第一家，處于全球領(lǐng)先水平。

主板測試合格之后，下一步就要送到組裝車間，裝上屏幕、揚(yáng)聲器、攝像頭、電池等其他零部件。這一部分工序主要還是通過人工組成的拉線來完成。在組裝過程中，金立要求多媒體、音質(zhì)、視頻、按鍵、背光等所有24個(gè)功能都必須按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的流水線由不同的檢測員一一檢測合格，才能夠被送往包裝區(qū)包裝。

打包完成后也并不意味著就可以出廠，接下來還有嚴(yán)格的“成品抽檢”環(huán)節(jié)。在OQC檢驗(yàn)區(qū)，金立的檢測人員會再次將拍照、上網(wǎng)、打電話、GPS等所有功能全部測試一遍。據(jù)老冀了解，每100臺手機(jī)就會抽出20臺進(jìn)行成品抽檢，只要抽檢人員在一臺手機(jī)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題，全部100臺手機(jī)都會退回去重新檢測，以確保每一臺出廠上架銷售的金立手機(jī)都是完全的合格品。

除了金立之外，老冀還參觀過OPPO等其他中國手機(jī)品牌廠商的制造基地，發(fā)現(xiàn)他們的先進(jìn)制造能力和管理水平一點(diǎn)都不比富士康、比亞迪等專業(yè)手機(jī)代工廠差。從這些帶著強(qiáng)烈制造基因的中國手機(jī)品牌身上，老冀看到了中國制造的升級之路，那就是打造先進(jìn)的制造工藝和嚴(yán)格的品質(zhì)控制，然后將它們與創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)能力結(jié)合起來，打造中國人自己的世界級品牌。

用中國制造打造中國品牌

那么，為什么自己埋頭搞制造的手機(jī)品牌能夠后來居上，也更利于打造自己的品牌？老冀認(rèn)為，自己生產(chǎn)有以下三大好處：

首先是自己生產(chǎn)能夠更好地掌控產(chǎn)品的全部過程，避免出現(xiàn)大批量的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

其次，自己生產(chǎn)的品牌廠商對產(chǎn)品更有感覺，對于研發(fā)也是很好的促進(jìn)。如果設(shè)計(jì)師和工程師們經(jīng)常與工廠車間接觸，就不會設(shè)計(jì)那種看起來很好看卻根本無法量產(chǎn)、或者良品率太低的手機(jī)了。其實(shí)，之前的錘子手機(jī)由于沒有制造基因，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候就遇到了這個(gè)問題。

最后還有一點(diǎn)也非常重要，那就是能夠自主掌控產(chǎn)品大規(guī)模走向市場的時(shí)機(jī)。商場上講究兵貴神速和順勢而為，當(dāng)市場機(jī)會到來的時(shí)候，缺貨就會貽誤戰(zhàn)機(jī)。舉個(gè)例子，當(dāng)全金屬機(jī)身的流行風(fēng)刮來的時(shí)候，有自己工廠的手機(jī)廠商就能夠用更快的速度采購原材料、調(diào)試生產(chǎn)線、調(diào)配工人，從而實(shí)現(xiàn)盡快轉(zhuǎn)產(chǎn)。而如果這家品牌廠商全部采用代工模式，首先還得費(fèi)老鼻子勁才能說服代工廠，往往是生產(chǎn)線好容易調(diào)整過來，最佳的銷售時(shí)機(jī)也錯(cuò)過了。

再舉個(gè)例子。去年到現(xiàn)在，金立有一款全金屬手機(jī)金鋼就賣瘋了，很大原因就是因?yàn)楫?dāng)金立看到全金屬機(jī)身的趨勢之后，很快就完成了對研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造等各個(gè)環(huán)節(jié)的調(diào)整，并拿出了過硬的產(chǎn)品。賽諾的報(bào)告顯示，去年4月金立在中國手機(jī)實(shí)體市場的市場份額還只有2.9%，排名第11位。隨后，金立的市場份額一路強(qiáng)勁攀升，今年4月已經(jīng)到了4.6%，并且連續(xù)3個(gè)月穩(wěn)定在前6名的行列。

說完中國的手機(jī)行業(yè)，老冀又想到了一個(gè)反面的例子，那就是PC行業(yè)。不知道大家是否了解，代工模式在PC行業(yè)由來已久，并在筆記本電腦領(lǐng)域登峰造極——我們現(xiàn)在使用的大部分筆記本品牌，無論是聯(lián)想、惠普還是戴爾，其實(shí)很可能都是一家臺灣代工廠生產(chǎn)出來的。當(dāng)年老冀去位于蘇州的某臺灣代工廠參觀，他們客戶的組裝車間不讓參觀，不過老冀還是從他們的零部件生產(chǎn)車間看到了為品牌廠商生產(chǎn)的大量零部件。

這種代工模式讓品牌廠商變得懶惰起來，漸漸地他們不僅不做制造，就連設(shè)計(jì)和研發(fā)也懶得自己做了。最后，筆記本電腦行業(yè)變成了品牌廠商去代工廠看樣，拍腦袋挑選幾個(gè)款式之后交給代工廠批量生產(chǎn)，然后直接投放市場。由此，缺乏制造基因的PC品牌廠商們集體患上了“軟骨癥”，不再有創(chuàng)新能力，最后導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)整體下滑，受到了市場的懲罰。

令老冀感到欣慰的是，中國手機(jī)行業(yè)沒有重蹈PC的覆轍，而是始終堅(jiān)持自己的制造基因。當(dāng)中國手機(jī)廠商將制造優(yōu)勢與產(chǎn)品研發(fā)、市場渠道結(jié)合起來，打造屬于自己的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，未來就能夠超越蘋果和三星。

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