聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）全面落成 零碳智造水準行業(yè)最高

11月6日，代表行業(yè)最高零碳智造水準的聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）全面落成。產(chǎn)業(yè)園位于天津港保稅區(qū)空港經(jīng)濟區(qū)，占地11.2萬平方米，總投資超18億元，將帶動京津冀地區(qū)超千人就業(yè)，未來將年產(chǎn)300萬臺電腦及智能設備。

產(chǎn)業(yè)園以“綠色零碳、智能制造”為核心定位，集生產(chǎn)制造、研發(fā)實驗、數(shù)字化展示于一體，為業(yè)界打造了一個高度自動化、全面智能化的可復制零碳智造解決方案。

當天上午，天津市委常委、濱海新區(qū)區(qū)委書記連茂君，天津市副市長朱鵬，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶，聯(lián)想集團執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁劉軍等共同見證產(chǎn)業(yè)園全面落成。

“園區(qū)的全面落成在聯(lián)想與天津合作中具有里程碑意義”，天津港保稅區(qū)黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點，與聯(lián)想集團一道聚力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉表示，天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術，融合了近千項聯(lián)想專利，展現(xiàn)了聯(lián)想集團、乃至ICT行業(yè)最高的零碳智造水準，是聯(lián)想30余年自有制造摸索的“集大成”呈現(xiàn)。

新生態(tài) 從零到一打造零碳工廠范本

如何從零到一建設一座“生態(tài)級”零碳工廠？

聯(lián)想集團用兩年時間給出了答案：產(chǎn)業(yè)園在綠色能源、建筑設計、智能制造、園區(qū)管理、數(shù)字化協(xié)同等九大領域共落地90項減碳舉措“組合拳”，貫穿園區(qū)設計規(guī)劃、建設到運營全過程。

生產(chǎn)制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產(chǎn)業(yè)園最大程度地使用了可再生能源。在三座生產(chǎn)建筑的屋頂上鋪設的3萬平米分布式光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，相當于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為園區(qū)減碳3000噸。園區(qū)普遍采用離網(wǎng)型光伏產(chǎn)品，如光伏座椅和感應垃圾箱，以及同時利用風能供電的風光互補路燈。

有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產(chǎn)業(yè)園從規(guī)劃、建筑設計等階段就注重低碳及零碳。如采用動力房中心化設計，將供能半徑從國家標準的500米減至200米以內(nèi)，減少了能源損失和材料浪費；園區(qū)引入雨水調(diào)蓄和中水系統(tǒng)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬噸；利用地熱熱能，通過換熱器調(diào)節(jié)新風系統(tǒng)溫度，比供暖制冷方式實現(xiàn)50%節(jié)能。此外，園區(qū)智能車間建筑獲得LEED金認證，全球生產(chǎn)制造廠房類獲證僅占千分之6。

在智能園區(qū)中，數(shù)字化系統(tǒng)起到了降低碳排放的關鍵作用。聯(lián)想集團自研工廠ESG解決方案ESG Navigator通過數(shù)字化和信息化技術，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，幫助工廠監(jiān)測能源使用，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺則運用數(shù)字孿生等技術，對ESG Navigator等采集的數(shù)據(jù)實時分析，并與園區(qū)的建筑和設備模型匹配，以協(xié)助管理者了解園區(qū)的碳排放情況，有助于制定更科學的減碳策略。

在運營中，園區(qū)充分利用每一個微小的減碳機會，有效回收資源和能源。例如，產(chǎn)業(yè)園利用空壓機排放的熱量，每年回收112萬度電，節(jié)省超過80萬元電費。此外，園區(qū)餐廳實現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

經(jīng)綜合測算，園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排，并采用一套降碳組合拳（包括頂層設計、自身減碳、光伏架設、綠電供能）后，將完成工廠碳中和。其中，自身減排和綠電綠能占比超過90%，達到行業(yè)領先水平。

聯(lián)想集團作為國內(nèi)最早投身低碳實踐、履行社會責任的科技企業(yè)，在天津產(chǎn)業(yè)園建成前，聯(lián)想集團國內(nèi)主要自有生產(chǎn)基地都已入選國家級綠色工廠，綠色設計產(chǎn)品、綠色供應鏈管理實踐等也獲得工信部認可。

新智造 30余年制造探索集大成者

關偉表示，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）落成既體現(xiàn)了聯(lián)想對于過往探索的沉淀，又建立了一個繼續(xù)探尋先進制造、助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新起點。聯(lián)想集團已有超過30年的制造探索與經(jīng)驗，在合肥、武漢、深圳等地分別建有制造基地，其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地今年已獲頒“燈塔工廠”，深圳南方制造基地則是聯(lián)想全球“母本工廠”。

創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）在聯(lián)想智能制造經(jīng)驗基礎上實現(xiàn)升級，最終達到高度自動化、全面智能化，跑出了全制程的智造“加速度”。每9秒下線一臺筆記本電腦，年產(chǎn)量超300萬臺，智能筆記本產(chǎn)線自動化率達到60%，行業(yè)第一；智能高速貼片生產(chǎn)線，自動化率80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個。

同時，生產(chǎn)中一些重要環(huán)節(jié)已完全實現(xiàn)全自動、無人化，達到行業(yè)領先水平。在筆記本產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余項，全過程100%可黑燈；在包裝段，材料自動配送，流程實現(xiàn)無人化，生產(chǎn)敏捷且高效。

產(chǎn)業(yè)園廣泛應用自動化與智能化技術，沿用、升級聯(lián)想集團自研的多個數(shù)字化系統(tǒng)，讓綜合生產(chǎn)效率提升200%，不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)（LeMES）全面追蹤與管理生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率提升10%。智能排產(chǎn)系統(tǒng)APS將排程時間從2小時縮短至10分鐘內(nèi)，產(chǎn)量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺ESOP利用AI算法生成最佳工藝排布，實時、動態(tài)指導員工操作。

除智能工廠外，產(chǎn)業(yè)園建成了業(yè)內(nèi)最高水準的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，高度24米，外觀酷似“鋼鐵森林”。倉庫應用5G、數(shù)字孿生、視覺識別等43種智能技術，實現(xiàn)倉儲占地節(jié)省超70%，成本降低47%，備料揀選效率提升10倍，揀貨準確率高達99.99%。智能倉庫能夠全自動運送物料至產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運營。在可見的產(chǎn)線和倉儲之外，園區(qū)還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺，它通過對生產(chǎn)、零碳、園區(qū)等各類運營數(shù)據(jù)的采集與分析，實現(xiàn)全方位智能化管理。

新起點 以零碳智造沉淀新質(zhì)生產(chǎn)力

京津冀作為引領全國高質(zhì)量發(fā)展的三大重要動力源之一，協(xié)同創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)協(xié)作不斷強化。聯(lián)想集團積極響應京津冀協(xié)同發(fā)展，“三個金秋”、兩年跨度建成創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園，充分展示天津速度、聯(lián)想速度。關偉說，產(chǎn)業(yè)園全面投產(chǎn)，進一步完善了聯(lián)想集團全國“東西南北中”的智能制造全方位布局，進一步提高了供應鏈的韌性。

天津產(chǎn)業(yè)園的落成，還為業(yè)界打造了一個高度自動化、全面智能化的可復制零碳智造解決方案。

在天津產(chǎn)業(yè)園建設進程中，聯(lián)想集團作為初編單位，參與制定了首個ICT行業(yè)零碳工廠標準，標準研制過程中，也在聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）開展了試點驗證。

以天津產(chǎn)業(yè)園所使用的ESG Navigator數(shù)字化系統(tǒng)為基礎，聯(lián)想集團推出了企業(yè)級ESG解決方案LeGreen樂循，綜合8大功能模塊與1個ESG控制塔，助力企業(yè)零碳發(fā)展。

目前，天津零碳工廠案例已入選復旦大學經(jīng)管學院、天津大學經(jīng)管學院課程案例。聯(lián)想集團還將發(fā)布零碳智造工廠的相關白皮書，把產(chǎn)業(yè)園從建設到運營的系統(tǒng)性零碳經(jīng)驗向全球復制，并發(fā)揮鏈主優(yōu)勢，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游共同構建零碳生態(tài)圈。

自2017年以來，聯(lián)想集團在津“一總部、兩園區(qū)、三中心”的定位逐漸成型，不僅有除北京之外的另一個全球總部辦公園區(qū)，還將依托創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、創(chuàng)新科技園，打造先進創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)中心、智能轉(zhuǎn)型業(yè)務中心和北方供應鏈中心。

園區(qū)內(nèi)還建有天津未來中心，其中設置了聯(lián)想3S行業(yè)智能化展區(qū)、聯(lián)想智能制造及全球供應鏈互動體驗空間等。

今年5月，聯(lián)想集團與天津市簽署新戰(zhàn)略框架協(xié)議，從推動京津冀協(xié)同發(fā)展走深走實、制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、科教興市人才強市、濱海新區(qū)高質(zhì)量發(fā)展支撐引領、綠色低碳發(fā)展等八個方面深化合作，為助力天津全面推進高質(zhì)量發(fā)展的“十項行動”、深入推進京津冀協(xié)同發(fā)展貢獻力量。目前，聯(lián)想集團正在邁向在津的第三個“千人百億”目標，即員工超過3000人、營收超過300億元、工業(yè)產(chǎn)值100億元。

“制造業(yè)必須實現(xiàn)綠色零碳轉(zhuǎn)型，鍛造可持續(xù)發(fā)展力”，楊元慶表示，未來，聯(lián)想集團將繼續(xù)堅定推進數(shù)實融合轉(zhuǎn)型實踐，以科技創(chuàng)新驅(qū)動中國制造業(yè)向數(shù)智化、零碳化轉(zhuǎn)型升級，為先進制造業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力注入更強大動能。

生成海報

免責聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準確性及可靠性，但不保證有關資料的準確性及可靠性，讀者在使用前請進一步核實，并對任何自主決定的行為負責。本網(wǎng)站對有關資料所引致的錯誤、不確或遺漏，概不負任何法律責任。任何單位或個人認為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識產(chǎn)權或存在不實內(nèi)容時，應及時向本網(wǎng)站提出書面權利通知或不實情況說明，并提供身份證明、權屬證明及詳細侵權或不實情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會依法盡快聯(lián)系相關文章源頭核實，溝通刪除相關內(nèi)容或斷開相關鏈接。