華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺持續(xù)使能智慧工業(yè)

11月23日,2018中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在廣州舉行。大會匯聚了政府、企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)等各界代表,共同聚焦如何運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新動能加快實踐企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華為公司副總裁、云BU總裁鄭葉來出席大會,并發(fā)表題為《攜手共贏,使能智慧工業(yè)》的主題演講,分享了華為云對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解,以及華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索實踐。

鄭葉來表示,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有三大核心要素——數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)、模型是關(guān)鍵、服務(wù)是目的,和四大使能技術(shù)——云計算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT。華為聯(lián)合伙伴行業(yè)平臺,面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案。同時鄭葉來帶來了對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的思考,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè),而不是互聯(lián)網(wǎng)。首先,應(yīng)該明確數(shù)據(jù)主權(quán),而且目的要純粹;其次,明確知識產(chǎn)權(quán)和保護(hù)商業(yè)機(jī)密,做到讓人要放心;再次,應(yīng)該實事求是的宣傳功效,解決客戶實際問題;最后,需要堅持開放的平臺,積極汲取產(chǎn)業(yè)界先進(jìn)的工具和能力。

華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,打造有競爭力的解決方案

隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合,物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能開始成為整個經(jīng)濟(jì)社會的新型基礎(chǔ)設(shè)施。鄭葉來認(rèn)為,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物,通過實現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)構(gòu)建了一個全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈鏈接的新型的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供基礎(chǔ)服務(wù)框架以降低開發(fā)成本和復(fù)雜度、基于模型驅(qū)動的架構(gòu)實現(xiàn)物理和數(shù)字世界的知識模型化、實現(xiàn)邊緣與中心協(xié)同,使能數(shù)據(jù)、模型和服務(wù)三個關(guān)鍵核心,架構(gòu)起連接平臺、使能平臺和應(yīng)用平臺三個子平臺,從而賦能各行業(yè)平臺邁向智能化。

其中,連接平臺完成工業(yè)設(shè)備和高價值工業(yè)產(chǎn)品的接入,實現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗,通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā),實現(xiàn)邊緣智能;使能平臺通過工業(yè)云基礎(chǔ)平臺以及工業(yè)智能,為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件,包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫、工業(yè)智能服務(wù)組件等;應(yīng)用平臺以使能平臺為基礎(chǔ),構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用,賦能各行業(yè)子平臺,如石化、鋼鐵、機(jī)器人、汽車等行業(yè)平臺等。

鄭葉來在演講中表示,華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,是華為和合作伙伴一起,面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案。在解決方案的構(gòu)建中,華為聚焦“聯(lián)接+云+EI”提供使能平臺FusionPlant,合作伙伴聚焦行業(yè)平臺、行業(yè)know-how和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢,共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

華為云EI開放華為數(shù)字化實踐經(jīng)驗,助力企業(yè)智能化

華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入,已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識別、圖像識別、實時處理、多維分析等基礎(chǔ)AI能力。在今年10月的華為全聯(lián)接大會上,華為AI戰(zhàn)略與全棧全場景AI解決方案發(fā)布,包括全球首個覆蓋全場景AI的華為Ascend(昇騰)系列芯片以及基于芯片的產(chǎn)品和云服務(wù)。而事實上,華為已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié),通過AI使能企業(yè)應(yīng)用,即華為云EI(企業(yè)智能),真正踐行著鄭葉來一直強(qiáng)調(diào)的“普惠AI”,讓每個人用得起、用得好、用得放心。

例如,在電子制造行業(yè),過去每一部手機(jī)的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀,企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控?zé)o法有效把控等問題。鄭葉來介紹,通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型,成品率提升到了99.55%,員工重復(fù)勞作降低了48%。

在模具加工方面,依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力,廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30%機(jī)床設(shè)備稼動率,降低了15%刀具損耗成本。

在工業(yè)用氣領(lǐng)域,華為云+EI使能匯川云平臺,將開發(fā)的模型下放到邊緣端,對空壓機(jī)實時監(jiān)測及故障報警、智能化調(diào)壓,實現(xiàn)空壓機(jī)節(jié)能,數(shù)據(jù)顯示,管道損耗模型降低能耗7.8%,電機(jī)異常預(yù)測模型降低能耗1.97%。在空壓機(jī)輕載運(yùn)行時,可以節(jié)約7%的電費(fèi)。如果全國推廣,生命周期內(nèi)有望實現(xiàn)節(jié)省36億元電費(fèi)。

在能源化工領(lǐng)域,通過華為云EI算法建立設(shè)備運(yùn)維經(jīng)驗?zāi)Ｐ?對重資產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù),避免非計劃停機(jī)導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺,實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升10%以上,先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達(dá)到90%,外排污染源自動監(jiān)控率達(dá)到100%。

目前,華為云EI已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護(hù)等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價值鏈,成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的核心使能技術(shù)。

據(jù)統(tǒng)計,中國有41個工業(yè)大類、191個中類和525個小類的工業(yè)企業(yè),是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨特的工業(yè)Know-How和行業(yè)知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供,覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案,唯有開放合作、分工配合,才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求,實現(xiàn)共建、共享、共贏。

目前,在流程型行業(yè)解決方案上,華為已與石化盈科、中國鋼鐵研究總院緊密合作;在離散型行業(yè)解決方案上,與東風(fēng)汽車、中科院沈陽自動化研究所緊密合作;同時,在應(yīng)用服務(wù)上,華為則與中國信通院、匯川工業(yè)云緊密合作。華為則發(fā)揮自身優(yōu)勢,提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的信息化、數(shù)字化使能技術(shù),使能各行業(yè)合作伙伴,與合作伙伴共同打造跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,共同服務(wù)好各類工業(yè)企業(yè)。

除了提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品和解決方案外,華為還積極參與AII(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟)、IIC(全球性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺)、ECC(面向全球的邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)組織的發(fā)展,并做出積極貢獻(xiàn)。

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