把握智能制造大勢(shì)，智能工廠助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

隨著人工智能、5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新一輪信息技術(shù)革命的應(yīng)用和發(fā)展,在促進(jìn)科技創(chuàng)新的同時(shí),也成為推動(dòng)全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的源動(dòng)力。近年來(lái),從工業(yè)生產(chǎn)和出口的總額來(lái)看,中國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的“制造大國(guó)”,但始終未能躋身世界制造業(yè)的第一方陣,仍然與“制造強(qiáng)國(guó)”還有一定的距離。

究其原因,目前我國(guó)制造業(yè)普遍表現(xiàn)為“大而不強(qiáng)”,在自主創(chuàng)新、資源利用率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、信息化程度、質(zhì)量效益等多方面均存在不足,與歐美國(guó)家還有明顯差距。具體來(lái)看,國(guó)內(nèi)制造業(yè)普遍存在能耗較高、產(chǎn)業(yè)附加值偏低等問(wèn)題。同時(shí),隨著近年來(lái)全球能源價(jià)格攀升、勞動(dòng)力和土地成本提高等一系列問(wèn)題的出現(xiàn),正逐漸擠壓中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)空間。

為此,國(guó)家頒發(fā)《中國(guó)制造2025》,將全面提升中國(guó)制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平作為重大戰(zhàn)略部署,使中國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列,到2045年將中國(guó)建成具有全球引領(lǐng)和影響力的制造強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

智能制造下的智能化工廠革命

無(wú)論是“中國(guó)制造2025”、“德國(guó)工業(yè)4.0”,還是“美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,其根本目的都是通過(guò)信息技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的跨界融合,推動(dòng)制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、個(gè)性化、定制化等新方向轉(zhuǎn)型升級(jí),以提升效率、降低成本,以及帶給用戶全新的體驗(yàn)。其中,智能制造已成為轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心目標(biāo),也被視作制造業(yè)下一個(gè)風(fēng)口。

據(jù)GE估算,1%的制造效率提升將帶來(lái)10萬(wàn)億美元的全球GDP增長(zhǎng)。智能制造,顧名思義就是為制造業(yè)注入智能化元素,以提升制造效率,降低人力成本,從而獲得豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和回報(bào)。因此,智能制造將成為企業(yè)提升效率,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手和方向。

同時(shí),智能生產(chǎn)是智能制造的主線,而智能工廠則是智能生產(chǎn)的主要載體。簡(jiǎn)單而言,智能工廠就是將智能化進(jìn)一步融入到整個(gè)生產(chǎn)、制造過(guò)程中,構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施,將人、機(jī)、法、料、環(huán)連接起來(lái),多維度智能化融合的過(guò)程。因此,智能工廠不僅僅是智能化的工廠形式,而需要將智能元素完全融入工廠以及生產(chǎn)流程中,才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),降低成本,打造成為新一輪智能化工廠革命。一切為效率出發(fā),一切為智造而設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。

智能工廠助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

智能工廠的構(gòu)建是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程,需要從系統(tǒng)的架構(gòu)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開(kāi)始規(guī)劃,不僅時(shí)間周期長(zhǎng),還要耗費(fèi)大量財(cái)力。所以,目前構(gòu)建智慧工廠的都是規(guī)模較大且實(shí)力雄厚的知名企業(yè)。

作為全球第一大汽車技術(shù)供應(yīng)商,博世旗下的洪堡工廠是智能工廠的代表。據(jù)悉,該工廠采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),所有零件都有一個(gè)獨(dú)特的射頻識(shí)別碼,每經(jīng)過(guò)一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),讀卡器會(huì)自動(dòng)讀出相關(guān)信息,反饋到控制中心進(jìn)行相應(yīng)處理,從而提高整個(gè)生產(chǎn)效率。洪堡工廠引入這些射頻碼系統(tǒng)花費(fèi)幾十萬(wàn)歐元,但為此庫(kù)存減少30%,生產(chǎn)效率提高10%,可節(jié)省上千萬(wàn)歐元的成本。

德國(guó)有“工業(yè)4.0”,在日本則稱之為“工業(yè)價(jià)值鏈”。作為一家有著近百年歷史和深厚技術(shù)基因的制造企業(yè),三菱電機(jī)早在2003年就提出了e-F@ctory智能制造解決方案。該解決方案融合自動(dòng)化和IT技術(shù),以從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)改善為目標(biāo),充分發(fā)揮“人、機(jī)器和IT的協(xié)同”,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),降低供應(yīng)鏈、工程鏈的總成本,推動(dòng)并實(shí)現(xiàn)智能制造,從而創(chuàng)造更多價(jià)值。

應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型迫在眉睫

相較于德國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō),我國(guó)制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的檔口。近年來(lái),國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本持續(xù)攀升、產(chǎn)能過(guò)剩、客戶個(gè)性化需求日益增長(zhǎng),迫使企業(yè)采取低成本、低附加值的競(jìng)爭(zhēng)策略,以適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)。而在工廠層面,企業(yè)還面臨招工難、專業(yè)技師短缺等巨大壓力,被迫通過(guò)減員增效來(lái)度過(guò)難關(guān)。因此,隨著人工智能、5G等前沿技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展,我國(guó)制造企業(yè)都迫切需要通過(guò)智能化轉(zhuǎn)型,以趕上日益嚴(yán)峻的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

另一方面,國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠的建設(shè)過(guò)程中,存在急于求成、冒進(jìn)等諸多誤區(qū)。智能制造、智能工廠涵蓋領(lǐng)域很多,且系統(tǒng)極其復(fù)雜,需要長(zhǎng)期且持續(xù)不斷的規(guī)劃和實(shí)踐,無(wú)法一蹴而就、搞“大躍進(jìn)”,企業(yè)需要正確理解推進(jìn)智能制造、建設(shè)智能工廠的核心目的是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、提升附加值以及滿足客戶個(gè)性化需求,從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,絕不能搞面子工程。

　　穩(wěn)扎穩(wěn)打,華勤通訊打造世界級(jí)智能工廠標(biāo)桿

國(guó)內(nèi)手機(jī)ODM廠商作為生產(chǎn)高復(fù)雜度通訊終端產(chǎn)品的技術(shù)、勞動(dòng)力雙密集型企業(yè),此時(shí)布局智能工廠是大勢(shì)所趨。得益于我國(guó)多年來(lái)在智能硬件制造領(lǐng)域的沉淀和完善的制造產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),ODM(原始設(shè)計(jì)商)企業(yè)已成為我國(guó)智能硬件制造領(lǐng)域的中堅(jiān)力量,助力全球客戶實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)和全球化布局,其中全球智能通訊終端ODM第一陣營(yíng)的華勤通訊已經(jīng)率先走上并完成了智能化轉(zhuǎn)型探索之路。

據(jù)了解,最近華勤通訊南昌制造中心一期產(chǎn)線建成并正式投入生產(chǎn)。目前,該制造中心投入了高端制造、工業(yè)自動(dòng)化、管理信息系統(tǒng)等軟硬件設(shè)備。工廠內(nèi)部不僅配備先進(jìn)的自動(dòng)化SMT、FA產(chǎn)線設(shè)備,還擁有完善的IT系統(tǒng)支持,可接入ERP、ISC、APS、SRM、MES 3.0和BI等系統(tǒng)以進(jìn)行制造協(xié)同管理,提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率,減少庫(kù)存,控制成本,以快速響應(yīng)市場(chǎng)變化,滿足全球客戶的多品類,復(fù)雜模式的交付需求,確保規(guī)模和強(qiáng)性。目前,該制造中心貫徹穩(wěn)扎穩(wěn)打的策略,率先實(shí)現(xiàn)了物理層面的工廠數(shù)字化,可實(shí)時(shí)了解工廠運(yùn)營(yíng)情況,做到快速管控和靈活調(diào)配。未來(lái),華勤通訊南昌制造中心將向智能化、規(guī)?；l(fā)展,進(jìn)一步優(yōu)化和完善全面自動(dòng)化的IT系統(tǒng)搭建和流程、制程優(yōu)化。目標(biāo)在2023年實(shí)現(xiàn)全面可視、可控的世界級(jí)智能工廠標(biāo)桿。同時(shí),華勤通訊立足東莞、南昌兩大生產(chǎn)基地,同步擴(kuò)展投資包括印度,印尼等全球基地,形成“5+2+2”的布局,以滿足不同客戶的全球運(yùn)營(yíng)需求。

從以上案例可以看出,盡管中外智能工廠存在一定差異,但初衷都是推動(dòng)企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),從而實(shí)現(xiàn)從勞動(dòng)密集型企業(yè)向個(gè)性化的轉(zhuǎn)變,以應(yīng)對(duì)快速的市場(chǎng)變化,搶占先機(jī)。

據(jù)全球領(lǐng)先的管理咨詢、信息技術(shù)與外包服務(wù)提供商凱捷咨詢2017年5月公布的《智能工廠報(bào)告》表明,未來(lái)五年智能工廠領(lǐng)域的投資將促進(jìn)生產(chǎn)力增長(zhǎng)27%,預(yù)計(jì)到2022年年底,21%的工廠將會(huì)成為智能工廠,為全球經(jīng)濟(jì)增加5千億美元。所以,智能工廠不僅將推動(dòng)企業(yè)自身的轉(zhuǎn)型升級(jí),更能夠?yàn)樾袠I(yè)發(fā)展及振興經(jīng)濟(jì)作出貢獻(xiàn)。

如今,中國(guó)制造正處于第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵時(shí)刻,智能工廠作為智能制造轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)設(shè)施,將成為我國(guó)制造業(yè)從“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。為此,從國(guó)家到企業(yè)乃至整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,都要把握智能制造的發(fā)展趨勢(shì)和方向,貫徹落實(shí)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略部署,加快建設(shè)智能工廠的步伐,全面推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),才能促進(jìn)我國(guó)向工業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

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