1995年清華大學研制出第一臺柱式無刷直流電機的輕型電動車至今,兩輪電動車在中國已經(jīng)走過28年。
行業(yè)發(fā)展早期,兩輪電動車更多是以“出行工具”的角色進入到大眾生活,廉價和品質(zhì)的良莠不齊,是用戶對于早期電動車的典型印象。后來,隨著技術和造車工藝的向前發(fā)展,兩輪電動車被寄予了更多的價值期待和情感主張。更長的續(xù)航里程、更高的安全性、更智能舒適的騎行體驗以及更正向的品牌口碑,成為了用戶購買兩輪電動車的核心訴求。
品質(zhì)守護 為愛出行,2023愛瑪科技品質(zhì)開放日
一個可以支撐的數(shù)據(jù)是,根據(jù)艾瑞咨詢發(fā)布的《2023年中國兩輪電動車白皮書》,61.70%的用戶在購買兩輪電動車時會關注品牌口碑。在購車產(chǎn)品關注因素中,61.40%的用戶會關注電池及續(xù)航,58.20%的用戶會關注剎車安全性及穩(wěn)定性,接近84%的用戶會偏好選擇有智能化功能的兩輪電動車。
這意味著,用戶對于兩輪電動車的品質(zhì)要求,變得比以往任何時候都更加全面。
如何滿足用戶不斷提高的產(chǎn)品需求?「品質(zhì)密度」,或許可以成為兩輪電動行業(yè)進行供給側(cè)改革的方向。對于兩輪電動車廠商而言,只有以更創(chuàng)新的技術研發(fā)和更新進的生產(chǎn)工藝,才能保證產(chǎn)品的每一個細節(jié)做到精益求精,實現(xiàn)產(chǎn)品「品質(zhì)密度」的不斷提升。
愛瑪?shù)姆椒ㄕ摗竀字型造車」
從目前消費者的使用體驗來看,如今的兩輪電車與行業(yè)早期的產(chǎn)品,不論是從外型、續(xù)航還是智能化水平,已經(jīng)有了長足的進步。但是,產(chǎn)品的內(nèi)里究竟如何,是否達到了足夠高的品質(zhì)密度,一直是用戶無法清楚了解的“秘密”。
8月2日,愛瑪在集團總部天津工廠舉辦“品質(zhì)守護 為愛出行——2023愛瑪科技品質(zhì)開放日”,再次領行業(yè)之先,首度聯(lián)合權威車評人——車造宗澤遠,將一輛完整的愛瑪電動車拆解成一個個零部件。通過現(xiàn)場直播,在場以及線上觀眾得以清晰地了解到愛瑪產(chǎn)品內(nèi)部的每一個品質(zhì)細節(jié)和對用戶的關愛,比如愛瑪?shù)碾p層面板專利設計、高低壓布線、全包裹底盤、液壓減震等。
愛瑪科技品質(zhì)開放日現(xiàn)場,車評人車造宗澤遠直播拆車
而之所以敢于用“簡單粗暴”的直播拆車方式,對外展現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部細節(jié),主要還是因為愛瑪對于自身的造車方法論——「V字型造車」,有著足夠的底氣。
所謂“V字型造車”,指的是愛瑪在超過20年的行業(yè)經(jīng)驗中,沉淀下來的一套從市場調(diào)研、到產(chǎn)品設計、再到產(chǎn)品驗證、最終到投放市場的全流程生產(chǎn)邏輯,實現(xiàn)了從需求管理、虛擬設計、虛擬驗證到產(chǎn)品實現(xiàn)的產(chǎn)品試制、零部件級驗證、系統(tǒng)級驗證、整車級驗證的全流程開發(fā)體系。
“V字型”的一邊是目標分解,包含了需求定義、功能分解、系統(tǒng)設計、零部件設計和工藝設計;另一邊則是目標驗證,包括整車驗證、系統(tǒng)驗證、部件驗證、零件驗證、工藝驗證和產(chǎn)品實現(xiàn)。
愛瑪科技集團代理總裁羅慶一做開場致辭
當“V字型”兩邊的各個流程都實現(xiàn)閉環(huán)之后,就意味著小到一顆螺絲釘,大到一臺整車,愛瑪?shù)拿恳粋€部件、每一個產(chǎn)品都經(jīng)過了試驗室嚴格的試驗驗證,及戶外嚴酷的道路實操歷練。換言之,每一輛愛瑪電動車在用戶購買之前,都經(jīng)歷了汽車級別的產(chǎn)品驗證。CNAS國家級企業(yè)實驗室擁有9大系統(tǒng)共計500余項檢測能力,檢測標準遠高于國家標準。
三電+智能化,持續(xù)高維創(chuàng)新
如果說遠高于國家標準的試驗是愛瑪?shù)摹白晕乙蟆?,那在三電技術和智能化的持續(xù)投入,則是其想要持續(xù)高維創(chuàng)新的野望。
作為兩輪電動車的“心臟部件”,愛瑪電機、電控和電池應用構成的三電系統(tǒng)的研發(fā),均實現(xiàn)了全棧可控研發(fā)。
其中,平原版的靜音電機,起步僅60分貝,磁鋼采用不等氣隙設計,轉(zhuǎn)矩波動更小,極大程度降低了電動車的能量消耗;山地版爬山虎電機,通過電機直徑增大12%,大幅提升電機的扭矩和運作效率,最大爬坡角度達到15.2°;動力版凸極電機,采用更低的極對數(shù),降低電機鐵損,提高高速續(xù)航時的電機效率。
愛瑪防火墻技術專利技術演示
同時,愛瑪還在重慶和天津建立了愛瑪機電制造基地,從產(chǎn)品設計上游,到供應鏈,到工藝制造、到批量生產(chǎn),到售后保障,做到了全流程的精益控制和品質(zhì)保障。
電控部分,愛瑪自研的蔚藍控制器采用國際領先的汽車行業(yè)的開發(fā)技術,AutoSAR軟件架構讓軟件控制硬件的架構更加穩(wěn)定,基于Matlab建模的應用層軟件開發(fā)讓用戶每一次剎車更精準,三合一域控制集成系統(tǒng)(MCU&VCU&DCDC),則使得愛瑪產(chǎn)品的兼容性更好。
電池部分,愛瑪則采用了最新的石墨烯電池,能量密度提升20%。搭配愛瑪自研的電機和電控,讓百公里續(xù)航更有保障。
媒體現(xiàn)場試騎愛瑪產(chǎn)品
2023年2月,基于三電系統(tǒng)的底層技術優(yōu)勢,愛瑪推出引擎5系統(tǒng),通過對核心三電技術及降阻技術升級,彌補了消費者在真實騎行過程中產(chǎn)生的大量能量損耗,在綜合路況條件下實現(xiàn)真正的“百公里,長續(xù)航”。
另外,值得一提是,在垂直核心技術領域,愛瑪還實現(xiàn)了電機-電控中控-智能頭盔的自主研發(fā)和互聯(lián)互通,愛瑪智能生態(tài)由此形成。
以智能頭盔為例,愛瑪S1智行頭盔搭載雙模藍牙,智能連接車輛和手機APP,實時傳播車輛信息;雙麥波降噪科技,配合3D環(huán)繞立體聲,可以讓用戶語音指令更加清晰,并支持播放音樂、語音導航、撥打電話、電量提醒等8種免喚醒指令。
愛瑪國內(nèi)事業(yè)部研發(fā)技術總工肖冰向媒體介紹愛瑪智能化部分
品質(zhì)密度,守護用戶“為愛出行”
事實上,在中國兩輪電動車行業(yè),愛瑪算得上是一個“另類”的存在。
2008年,當全行業(yè)都陷入價格戰(zhàn)的泥潭中時,為了能夠給用戶提供更好的用車體驗,愛瑪果斷推行專營專賣渠道體系,以愛瑪專賣店快速覆蓋山東、河南、江蘇等主流市場。
次年,愛瑪再次首度提出圍繞顧客滿意度(CS)核心價值,在繼續(xù)開拓華北、華東、華南和中南市場渠道的同時,全面推行零售、服務、配件、信息一體化4S終端完善模式。
而此次工廠開放日期間,愛瑪對外展示的全流程的質(zhì)量管控和高維度的技術創(chuàng)新,則顯示了這家公司持續(xù)提升產(chǎn)品「品質(zhì)密度」的堅定追求。這是愛瑪對于守護用戶“為愛出行”的最佳例證,也是一家商業(yè)公司贏得未來的關鍵。
愛瑪科技集團首席品牌官莫炫向媒體做愛瑪高質(zhì)量發(fā)展匯報
公開資料顯示,截止2022年底,公司擁有專利達 1600 余項,公司旗下多家子公司具備高新技術企業(yè)資質(zhì)。專利數(shù)量持續(xù)遞增,加快了研發(fā)能力的轉(zhuǎn)型。
愛瑪國內(nèi)事業(yè)部研發(fā)總監(jiān)趙光金介紹愛瑪技術研發(fā)
生產(chǎn)方面,目前愛瑪擁有8大生產(chǎn)基地,對市場就近覆蓋,服務市場,具備年度千萬余臺的生產(chǎn)能力。同時,愛瑪工廠還通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等體系認證,以及綠色工廠認證。
為了讓生產(chǎn)效率更大化以及產(chǎn)品一致性更高,愛瑪在制造環(huán)節(jié)還綜合應用APS、MES和QMS系統(tǒng)以及大數(shù)據(jù)系統(tǒng),實現(xiàn)了計劃排程、生產(chǎn)節(jié)拍抓取、質(zhì)量數(shù)據(jù)抓取、內(nèi)部問題改善、異常追溯、市場信息獲取、問題履歷建立、回歸改善與設計等功能。
愛瑪科技集團天津工廠生產(chǎn)總經(jīng)理宋現(xiàn)明介紹生產(chǎn)環(huán)節(jié)品質(zhì)管控
比如,愛瑪天津基地的鐵件涂裝線粉末自動噴涂,導入塑件機器人噴涂,實現(xiàn)機器代人,提升效率品質(zhì);涂裝車間通過設備實時收集工藝參數(shù)(水溫、液位、PH值、端部水壓等)數(shù)據(jù)可視化,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升;總裝車間,與MES聯(lián)機,準確率100%,代替人工目視錄入車架號,減少返工浪費。
愛瑪天津工廠總經(jīng)理宋現(xiàn)明帶領眾多媒體參觀愛瑪生產(chǎn)車間
這些系統(tǒng)的綜合應用提升了交付能力,優(yōu)化了質(zhì)量管理,并快速應對市場問題,從而增強了企業(yè)競爭力。
總的來說,此次愛瑪工廠開放日除了對外全方位展示品質(zhì)好車的硬實力,也讓用戶和市場切實理解了愛瑪“科技向善,科技普惠”的技術哲學。為愛出行、品質(zhì)守護,愛瑪?shù)膕logan沒有停在口頭,而是融進了每一臺電動車。
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