5G“新基建” 生產(chǎn)更智能

----“移動5G數(shù)字工廠”入圍工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目

在捷普電子（無錫）有限公司（下稱捷普電子），AGV（自動導(dǎo)引運輸車）正在貨架與生產(chǎn)線間來回穿梭，有條不紊地進行貨物分揀、入庫、出庫等操作。這是基于5G+MEC（邊緣計算）數(shù)字工廠帶來的改變。該項目由中國移動江蘇公司（下稱江蘇移動）攜手捷普電子、愛立信聯(lián)合打造，近日成功入圍工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目中的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”十大集成創(chuàng)新應(yīng)用，為5G技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用樹立了典范。

（AGV（自動導(dǎo)引運輸車）可高效完成貨物分揀、入庫等操作）

據(jù)了解，捷普電子原來使用工業(yè)WiFi進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸，所以廠區(qū)內(nèi)每隔20米就要部署一臺無線接入設(shè)備。由于存在網(wǎng)絡(luò)掉線、干擾，甚至容量不足的問題，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備連接一旦中斷，在一定程度會制約產(chǎn)線的產(chǎn)能提升。而移動5G網(wǎng)絡(luò)和MEC系統(tǒng)架構(gòu)的部署，能將網(wǎng)絡(luò)、計算、存儲等能力統(tǒng)一在捷普電子廠區(qū)落地。5G大帶寬、低時延、海量連接的網(wǎng)絡(luò)特性，有效滿足了數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備在敏捷連接、精準連續(xù)控制、海量數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫嫘枨?；MEC系統(tǒng)則可為企業(yè)提供本地IT和云計算能力，將生產(chǎn)設(shè)備的海量數(shù)據(jù)處理、計算及存儲下沉部署在廠區(qū)的企業(yè)管理云平臺，以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)不出廠區(qū)，最大限度保證企業(yè)數(shù)據(jù)安全。

（AVI（自動視覺檢測）設(shè)備通過移動5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)大量數(shù)據(jù)實時傳輸）

以AVI（自動視覺檢測）設(shè)備為例，廠區(qū)內(nèi)的工作人員輸入運輸指令后，設(shè)備能連續(xù)拍攝多張超高清圖片，并通過移動5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸，同時借助機器視覺、圖像識別處理等能力，快速檢測產(chǎn)品外觀是否存有缺陷、螺釘是否遺漏或是否有未擰緊等情況，突破了以往工業(yè)WiFi支持下設(shè)備檢測效率較低、質(zhì)量不穩(wěn)定的瓶頸，有效滿足了自動化產(chǎn)品質(zhì)量檢測等智能制造需求。此舉即提升了檢測效率，還大幅減少了人力投入，用捷普電子運營總經(jīng)理肖勇的話來說，“以前需要20個工程師對數(shù)據(jù)進行集中分析，現(xiàn)在一個工程師就能完全hold住”。

在他看來，“加持”了移動5G技術(shù)的產(chǎn)線才真正實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)，能夠隨時應(yīng)對訂單、庫存的變化，做出最有利于企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)方案。后續(xù)，雙方將持續(xù)探索5G技術(shù)在企業(yè)管理、生產(chǎn)管理等方面的融合應(yīng)用，企業(yè)現(xiàn)有遠程簽名、三維打印、虛擬視覺、遠程會議、制造車間防靜電報警模塊等產(chǎn)品都將進行5G升級，打造更深入、更全面的5G數(shù)字工廠。

近年來，江蘇移動依托江蘇5G產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，為制造業(yè)發(fā)展注入更多新動力。在蘇州昆山滬光汽車電器有限公司企業(yè)園區(qū)內(nèi)完成全國首個基于移動5G網(wǎng)絡(luò)的SA(獨立組網(wǎng))+MEC模式的智慧園區(qū)試點；與中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司共同推進5G在智慧工廠、智能制造、城市軌道交通等應(yīng)用方面的信息化建設(shè)；與羅博特科聯(lián)合成立5G智能制造聯(lián)合實驗室，先后在接駁臺、汽車精密加工及CCD（一種新型半導(dǎo)體器件）硅晶片檢測分選機等機器設(shè)備上成功接入5G網(wǎng)絡(luò)并進行了多次成功測試。今年，江蘇移動將聚焦省內(nèi)產(chǎn)業(yè)集群特色，深化智能制造類合作，打造更多5G+智慧工廠及行業(yè)標桿。

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