施耐德電氣崔海蓉：探索5G融合新技術賦能綠色智能制造

9月28日消息（焦焦）9月28日，在2021中國國際信息通信展覽會期間，由TD產業(yè)聯(lián)盟主辦的“第三屆5G千兆網產業(yè)論壇”正式召開。在論壇上，施耐德電氣中國區(qū)供應鏈副總裁崔海蓉以《5G智能制造洞察與實踐》為主題發(fā)表演講，用3大典型5G賦能工業(yè)應用場景案例，具體分享了施耐德電氣5G融合新技術為綠色智能制造所帶來的價值。

施耐德電氣中國區(qū)供應鏈副總裁崔海蓉

5G融合新技術，賦能三大典型工業(yè)應用場景

在論壇上，崔海蓉介紹，施耐德電氣一直在積極探討智能制造的轉型改造，目前，施耐德電氣在全球已有4家“燈塔工廠”，其中，無錫工廠是施耐德電氣在中國的首家端到端“燈塔工廠”；2家“發(fā)展中的燈塔工廠”，包括中國的武漢工廠。

崔海蓉表示，施耐德電氣這些年對新技術不斷的嘗試和創(chuàng)新，包括5G融合新技術。那么在5G新技術下，究竟有哪些工業(yè)應用場景和價值可以提供給客戶？崔海蓉在論壇具體分享了3個5G賦能工業(yè)應用場景。

第一個應用場景：5G賦能傳統(tǒng)制造行業(yè)柔性生產線。在目前的大背景下，客戶的需求越來越定制化、差異化，形成了現(xiàn)在工業(yè)生產的多品種、小批量現(xiàn)狀。而傳統(tǒng)的固定產線會存在著負荷不平均、投資回報率不高、新項目新產品導入時舊產線面臨淘汰風險等問題。崔海蓉表示，施耐德電氣積極融合5G新技術，把固定產線做成了積木式，通過引進配方式生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產不同產品型號，在不同產能負荷情況下進行快速換型和切換的運營場景。對場景賦能了柔性自動化技術，節(jié)省了20%的生產工時、30%的車間面積；節(jié)省了50%的新產品入市生產準備時間及47%的新產品產線投資；同時降低或消除了產線重新布局或產品退市成本。

第二個應用場景：5G賦能供應鏈上下游實時協(xié)同和配合。“除了解決內部生產制造的場景，我們還突破整個供應鏈的上下游。” 崔海蓉表示，在傳統(tǒng)供應商管理中更多依賴供應商管理體系，能做到每批次、每天、每月、每周、每年的管控體系，但是在關鍵工廠、關鍵供應商、關鍵零部件上，傳統(tǒng)供應商管理顯然不能支持未來的發(fā)展方向。所以施耐德電氣做了一個很大創(chuàng)新：施耐德電氣共享MES系統(tǒng)延伸到供應商側，打破整個價值流上的分段。通過5G網絡實施，可以實現(xiàn)供應商產能的靈活管理、靈活調配。同時通過遠程設備的接入，可以實現(xiàn)對供應商側實時管理監(jiān)控和信息共享。從而達到了為供應商節(jié)省48%的物料協(xié)調時間，降低5%的客戶定制化產品的報廢率以及50%的設計投入。

第三個應用場景：5G賦能智慧倉儲。崔海蓉表示，在這個場景里，施耐德電氣利用5G網絡實現(xiàn)了“一網四用”： 1、實時室內定位導航，為員工和設備推薦最優(yōu)操作路線，提高生產效率；2、通過視頻監(jiān)控，輔供應商做好人員安全的管理；3、根據(jù)員工動作定位，實現(xiàn)對員工語音視頻即時推送，進行現(xiàn)場培訓；4、遠程設備通訊，實現(xiàn)內外倉的協(xié)同管理。

探索不停歇，5G融合技術新期望

崔海蓉指出，以上所有應用場景的背后都是施耐德電氣基于5G網絡架構不斷的探索。崔海蓉表示，在試點階段，施耐德電氣采用的是公網專用的架構。施耐德電氣工廠建立了獨立的無線網絡，采用了隨機應變UPF資源。同時，崔海蓉還透露：從明年開始，當施耐德電氣中國的23家工廠、7家物流中心要大規(guī)模推廣5G網絡架構的訴求下，施耐德電氣將推出專網專用的網絡架構。

此外，崔海蓉表示，施耐德電氣作為能源管理與自動化領域的專家，也在積極與5G設備廠商一起合作探討如何把OT設備做到全無線配置。崔海蓉認為，只有實現(xiàn)了OT設備的全無線配置，才能真正發(fā)揮5G在工業(yè)物聯(lián)網上的應用，實現(xiàn)整個工業(yè)場景布局的靈活性、快捷性，同時還能夠實現(xiàn)成本降低。

最后，崔海蓉提出了未來施耐德電氣對5G的一些期望。崔海蓉表示，經過一年多的探索，施耐德電氣也提出了一些新的期望：1、隨著OT設備的無線化，面向不同的OT設備，可提供更為豐富的5G終端類型；2、無線設備連接可靠性，保障工廠0宕機；室內定位精度達到5-10厘米，最終實現(xiàn)物料與工位對接的自動化對接；3、基于各類場景的標準化方案；4、希望5G終端能提供更多有競爭力的端到端成本給更多的客戶。”

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