美的成功落地5G定位智能物流應(yīng)用 全連接工廠藍(lán)圖已展開

9月28日消息 在北京舉行的第30屆中國國際信息通信展期間，由5G應(yīng)用產(chǎn)業(yè)方陣主辦的“5G 定位產(chǎn)業(yè)論壇”上，美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)首席架構(gòu)師王軍就其在工廠智能倉儲中基于5G定位技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用場景以及美的整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局進(jìn)行了分享和介紹。

王軍指出，“‘大物流、小生產(chǎn)’、‘制造工廠物流中心化’的工廠規(guī)劃和運(yùn)營理念，在制造業(yè)中已經(jīng)得到越來越多的認(rèn)同和實踐。在價值鏈運(yùn)營環(huán)境下，物流已經(jīng)成為智能工廠的核心要素。幾乎在工廠物流的每個環(huán)節(jié)，‘人’、‘機(jī)’、‘料’的流動都涉及到定位需求。一直以來，業(yè)界缺乏高效的技術(shù)來實現(xiàn)各種物流要素的實時追蹤，也就難以開展優(yōu)化工作。5G技術(shù)融合其強(qiáng)大的定位和連接能力，為我們解決這一難題提供了新的方向。”

5G定位創(chuàng)新應(yīng)用推動降低物流倉儲成本

據(jù)介紹，隨著家電行業(yè)競爭不斷加劇，物流成本占整體銷售成本的35%，數(shù)據(jù)顯示，今年8月一線城市的倉儲成本同比增長13%，高效、低成本的倉儲物流成為提升競爭力的核心手段。

具體到美的自身的情況，由于廠內(nèi)物流系統(tǒng)覆蓋面廣，涉及流程多，缺乏統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)支持，整體上數(shù)字化程度還比較低，這影響了進(jìn)一步的效率提升。面對信息不暢、流程繁瑣、無效作業(yè)等業(yè)務(wù)運(yùn)作痛點(diǎn)，美的提出了“以定位為基礎(chǔ)實現(xiàn)物流端到端數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的解決思路。通過與中國聯(lián)通廣東省分公司與華為技術(shù)有限公司的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，美的打造了端到端5G智能物流體系。在該體系中，美的物流倉儲流程實現(xiàn)了粗/精定位融合，網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性>99.99%，并發(fā)帶寬>600Mbps，單個AP接入>30采集點(diǎn)，由此推動了帳實一致、流程高效、少人化、全面無紙化的物流倉儲運(yùn)作。

在美的工廠5G組網(wǎng)方案方面，采用了室內(nèi)室外全場景覆蓋（16個室外宏站+253個室內(nèi)小站）；UPF下沉至園區(qū)——數(shù)據(jù)不出園區(qū)，本地閉環(huán)處理；MEC雙備份（美的集團(tuán)總部+廚熱工廠MEC主備），高可靠保障；室內(nèi)1.2Gbps大上行通道。在整體應(yīng)用布局方面，美的采用了基于一張網(wǎng)（5G無線網(wǎng)絡(luò)）+一朵云（MEC邊緣云）+三平臺（5G專網(wǎng)自服務(wù)平臺/切片管理平臺/AI智能分析平臺）+N應(yīng)用的架構(gòu)，2021年共規(guī)劃25個場景應(yīng)用，600+點(diǎn)位，目前已落地16個場景應(yīng)用，327個點(diǎn)位。

王軍介紹稱，目前5G定位正與美的生產(chǎn)系統(tǒng)打通，在智能物流應(yīng)用中，夾包車定位調(diào)度等基于5G定位的應(yīng)用已經(jīng)完成試點(diǎn)。值得一提的是，通過5G定位賦能智能倉儲，美的工廠實現(xiàn)了平均找貨時間縮短80%，倉庫人工成本下降21%。裝柜效率提升了55%。隨著5G定位能力提升，將逐步接入更多應(yīng)用場景，包括配送牽引車、物流貨車、倉儲夾包車和人崗跟蹤等，目前美的已對配送牽引車應(yīng)用進(jìn)行驗證測試，室內(nèi)定位定位精度可達(dá)1-3m。據(jù)透露，美的規(guī)劃一年內(nèi)在集團(tuán)內(nèi)各工廠上線300+臺物流夾抱車、牽引車、工裝車等物流設(shè)備。

全連接5G工廠藍(lán)圖已經(jīng)展開

實際上，從2019年開始，美的陸續(xù)在多個事業(yè)部開展了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的試點(diǎn)，2021年起開始5G全連接工廠的建設(shè)。根據(jù)其規(guī)劃，從2021年開始進(jìn)入其5G應(yīng)用的第三階段，公司將基于5G+AI+云，構(gòu)建基于5G的智能制造解決方案，覆蓋所有事業(yè)部，建設(shè)以5G為主體承載網(wǎng)絡(luò)的全連接工廠。

除了上述在5G智能物流方面的應(yīng)用外，美的5G全連接工廠現(xiàn)已開始5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)助、5G+浸粉設(shè)備故障預(yù)測、5G+庫卡聯(lián)機(jī)故障預(yù)測、5G+底板螺釘質(zhì)檢、5G+AI鈑金質(zhì)檢、5G+AI標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢測、5G+設(shè)備數(shù)據(jù)采集、5G+云監(jiān)工的應(yīng)用落地，并實現(xiàn)了流程效率和人員成本的顯著下降。

王軍在演講提到：“全連接工廠項目綜合降本超3000萬元，其中智慧倉儲在少人化、無紙化、效率提升均有突破性提高，5G賦能美的向著全面數(shù)字化、全面智能化轉(zhuǎn)型。”

從美的自身來說，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)，從老工廠的改造，新工廠的建設(shè)，到供應(yīng)鏈上下游協(xié)同，都對連接、定位存在迫切需求。美的從2020年開始進(jìn)行智能工廠試點(diǎn)，到2021年進(jìn)入推廣階段，并計劃到2022年在全國范圍內(nèi)建成多個5G全連接工廠試點(diǎn)。除了自身的轉(zhuǎn)型升級外，在整個美的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)M.IoT體系中，共吸引了5G終端、工業(yè)設(shè)備、應(yīng)用集成、AI算法等20+合作伙伴共同參與，孵化多個5G硬件及應(yīng)用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈縱深發(fā)展。目前美的M.IoT已經(jīng)輸出到40+細(xì)分行業(yè)，300+頭部客戶，5G解決方案作為整體解決方案的關(guān)鍵能力，將賦能給更多合作伙伴。

“通過5G全連接工廠，未來美的將實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素的充分連接，打通全價值鏈的運(yùn)作體系，通過AI算法和模型、自動化地完成數(shù)據(jù)分析處理和閉環(huán)優(yōu)化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的工廠運(yùn)營和管理，打造高品質(zhì)、低成本、柔性化的綠色工廠。”王軍在演講最后表示。

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