海能達(dá)創(chuàng)新項目獲第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽綠色智能制造專題賽優(yōu)秀獎

9月30日消息（安迪）在近期舉行的第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽綠色智能制造專題賽中，海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項目”獲得優(yōu)秀獎。

（第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽綠色智能制造專題賽決賽結(jié)果公布）

第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽由工業(yè)和信息化部主辦，中國信息通信研究院聯(lián)合5G應(yīng)用產(chǎn)業(yè)方陣、IMT-2020(5G)推進(jìn)組、中國通信標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會以及金磚國家未來網(wǎng)絡(luò)研究院中國分院共同承辦，旨在大力推動5G全面協(xié)同發(fā)展，深入推進(jìn)5G賦能千行百業(yè)，促進(jìn)5G應(yīng)用發(fā)展走深向?qū)崳苿?G賦能經(jīng)濟(jì)社會數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

作為此次綻放杯重要的賽事之一，綠色智能制造專題賽以“領(lǐng)航智造潮流，綻放綠色未來”為主題，旨在進(jìn)一步促進(jìn)5G應(yīng)用創(chuàng)新，推動5G賦能智能制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)節(jié)能環(huán)保，加快制造業(yè)升級，建構(gòu)高效、清潔、低碳的綠色制造體系，助力制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造綠色智造新未來。

綠色智能制造是智能制造向高端發(fā)展的必然選擇，也是行業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展的有效途徑。海能達(dá)以龍崗深海工廠為樣板點(diǎn)，積極探索5G技術(shù)與智能制造應(yīng)用的融合，以及綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展之間的平衡。

海能達(dá)龍崗深海工廠是國家級智能制造示范基地、深圳市首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用標(biāo)桿企業(yè)，工廠園區(qū)面積11.4萬平方米，擁有32 條SMT產(chǎn)線。隨著5G數(shù)字化時代的到來，如何擁抱最新通信技術(shù)，進(jìn)一步滿足靈活、高效、安全的生產(chǎn)需要，深海工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)：

一是網(wǎng)絡(luò)能力受限，有線傳輸布線困難靈活性差，影響移動生產(chǎn)，WiFi抗干擾能力弱，穩(wěn)定性不足，此外現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)對高帶寬低時延類應(yīng)用支撐不足；

二是信息孤島，MES、QMS等信息系統(tǒng)之間各司其職，無法互聯(lián)，信息溝通成本高；

三是倉儲物流、效率低，生產(chǎn)設(shè)備依賴人工定期巡檢，工作量大，缺少主動監(jiān)控監(jiān)看反饋機(jī)制；

四是設(shè)備智能化仍需進(jìn)一步提升，物料核對、貨物搬運(yùn)依賴人工，工作效率低，容易出現(xiàn)錯誤。

上述挑戰(zhàn)也一定程度反映了制造行業(yè)共通的痛點(diǎn)。

面對挑戰(zhàn)，海能達(dá)與中國聯(lián)通合作，緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型新機(jī)遇，以打造新一代工業(yè)智慧園區(qū)為目標(biāo)，利用5G無線信號覆蓋海能達(dá)龍崗工廠樓宇車間以及工廠園區(qū)，完成整個工業(yè)園區(qū)的5G網(wǎng)絡(luò)改造。室內(nèi)車間將實現(xiàn)SMT車間、電子倉庫、來料接收區(qū)的全覆蓋，并將攝像頭、AGV、掃碼槍、智能終端等應(yīng)用全部連接起來，室外園區(qū)將實現(xiàn)智能安防監(jiān)控、車輛識別、人臉識別、音視頻集群等應(yīng)用，從而將園區(qū)安防、車間生產(chǎn)、倉儲、在途管理和智能物流串聯(lián)，最終建成全流程互聯(lián)互通、透明可視的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺。

經(jīng)過5G數(shù)字化改造，龍崗深海工廠降低運(yùn)營成本20%以上，實現(xiàn)辦公無紙化，通過對來料盤的智能流程，實現(xiàn)全部料盤的無紙化運(yùn)作；通過5G信號覆蓋100%廠區(qū)，避免wifi信號的干擾和多AP設(shè)備使用，減少工廠自動化生產(chǎn)的有線布線，AGV小車能夠保證在工廠線內(nèi)無中斷使用；降低生產(chǎn)管理成本30%費(fèi)用，通過專網(wǎng)和企業(yè)網(wǎng)打通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化，直接進(jìn)行中心化梳理，對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)能智能控制，有效提高生產(chǎn)線利用率和自動化；提升人員利用率，由自動化替代人工，提高產(chǎn)能達(dá)到20%以上。

海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項目”的成功經(jīng)驗未來還可以復(fù)制到其他工廠、樓宇、園區(qū)等場景，兼具創(chuàng)新性和實用性。

海能達(dá)“5G數(shù)字化融合創(chuàng)新賦能深海智能制造項目”還兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。經(jīng)濟(jì)效益方面，可以降低運(yùn)營和生產(chǎn)管理成本，實現(xiàn)車間內(nèi)無盲區(qū)使用，提高數(shù)字化、減少互通壁壘，提高安全等級、降低成本投入，智能化提升產(chǎn)能。社會效益方面，有助于推動“5G領(lǐng)航，揚(yáng)帆未來”戰(zhàn)略實施；助力5G產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展；樹立深圳典型，引領(lǐng)制造業(yè)革新。

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