從技術(shù)并購(gòu)到吸收融合 漢能過(guò)去四年做了什么？

當(dāng)一家中國(guó)企業(yè)將全球最為先進(jìn)的技術(shù)裝進(jìn)口袋，這些技術(shù)究竟會(huì)給它帶來(lái)預(yù)料之中的驚喜，還是意想不到的束縛?亦或越是頂尖的技術(shù)，越難被駕馭和控制?漢能過(guò)去四年的實(shí)踐為這個(gè)問(wèn)題給出了答案。

2012年到2014年，漢能實(shí)現(xiàn)了對(duì)四家全球領(lǐng)先薄膜太陽(yáng)能公司的精準(zhǔn)并購(gòu)——德國(guó)的Solibro，美國(guó)的MiaSolé、GSE和AltaDevices，借助天時(shí)、地利、人和，漢能擁有了新能源行業(yè)中頗具前途的薄膜太陽(yáng)能方向的核心技術(shù)，然而通過(guò)技術(shù)并購(gòu)，就能夠保證在核心技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)領(lǐng)先嗎?技術(shù)總是在進(jìn)步，并購(gòu)是一個(gè)快捷途徑，再次研發(fā)和升級(jí)以占領(lǐng)其未來(lái)的高峰同樣非常關(guān)鍵。在全球技術(shù)并購(gòu)上取得的輝煌成就，讓漢能在討論未來(lái)機(jī)遇時(shí)頗具底氣，但技術(shù)之間需要進(jìn)行整合并盡快轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)，最曲折的，則是海外技術(shù)的本土化生產(chǎn)之路。

工藝提升：創(chuàng)新最可靠的來(lái)源

只有當(dāng)技術(shù)達(dá)到了一定的成熟階段，能夠熟練地進(jìn)行自我復(fù)制，國(guó)產(chǎn)化才成為可能。這并不是什么新鮮的事情，正如我們所熟知的高鐵技術(shù)，需得先“威逼利誘”領(lǐng)先者進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)賾{借經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)機(jī)車(chē)的性能和可靠性，大力開(kāi)發(fā)研究，實(shí)現(xiàn)自主化生產(chǎn)，最后才能獲得將德國(guó)和日本甩在身后的“共和國(guó)之高鐵火車(chē)頭”。

2014年底，漢能在搭建河源基地的銅銦鎵硒(CIGS)薄膜太陽(yáng)能芯片生產(chǎn)線之初，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大部分太陽(yáng)能電池還是晶硅產(chǎn)品。在考慮到同期晶硅組件的轉(zhuǎn)換效率，以及分布式和移動(dòng)能源的發(fā)展前景之后，漢能決定對(duì)河源產(chǎn)線進(jìn)行芯片的工藝升級(jí)，放棄玻璃基組件，直接生產(chǎn)平均功率為15.5%的柔性薄膜太陽(yáng)能芯片。此舉不僅確保了投產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率可以直接與晶硅組件在同一水平，也兼顧了漢能的短期發(fā)展戰(zhàn)略，即擴(kuò)充產(chǎn)能、降低成本、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)正?；?。

無(wú)論是提高組件的轉(zhuǎn)換效率，還是選擇生產(chǎn)兼容性更高的柔性產(chǎn)品，背后的支撐點(diǎn)，都是市場(chǎng)的需求。當(dāng)生產(chǎn)出來(lái)的芯片需要被應(yīng)用到各種場(chǎng)合和設(shè)備上時(shí)，市場(chǎng)需求則被轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)需求。“客戶會(huì)規(guī)定我們芯片的裁切方式，顏色要做到多均勻。”在接受記者采訪時(shí)，漢能薄膜發(fā)電集團(tuán)副總裁徐曉華說(shuō)。

為了更好地應(yīng)對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品的不同要求，投產(chǎn)一年后，河源基地的產(chǎn)線陸續(xù)進(jìn)行了兩次升級(jí)。不僅對(duì)芯片進(jìn)行迭代與更新，也對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了拓展。與成本降低作用類(lèi)似，種類(lèi)和規(guī)格的多樣性，同樣提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

河源基地是漢能技術(shù)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中的一個(gè)縮影，如今，漢能海外技術(shù)路線，均陸續(xù)完成了國(guó)內(nèi)產(chǎn)線的搭建與投產(chǎn)。“為了讓這些產(chǎn)線和技術(shù)能夠成熟，所有的設(shè)備調(diào)試和應(yīng)用產(chǎn)品測(cè)試都要在河源試跑，河源基地是漢能的第一個(gè)薄膜太陽(yáng)能生產(chǎn)基地，更像是一個(gè)母工廠，無(wú)論是設(shè)備和產(chǎn)線管理，還是運(yùn)營(yíng)模式。”漢能移動(dòng)能源控股集團(tuán)副總裁王俊娟在接受采訪時(shí)說(shuō)。

為實(shí)現(xiàn)自我復(fù)制與技術(shù)轉(zhuǎn)移，漢能投入了大量的資金、人力和時(shí)間，將最好的技術(shù)、最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品直接導(dǎo)入國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，以供應(yīng)于中國(guó)及全球市場(chǎng)。但完成設(shè)備安裝之后，在產(chǎn)線調(diào)試時(shí)，良品率及芯片轉(zhuǎn)換效率所走出的“V”型路線，仍讓人憂心忡忡。在此過(guò)程中，最大的技術(shù)挑戰(zhàn)是如何調(diào)試硬件與工藝，使之與國(guó)產(chǎn)原材料的性能相匹配。

供應(yīng)鏈切換：一場(chǎng)意外加速的進(jìn)程

將核心原材料的供應(yīng)鏈從國(guó)外切到國(guó)內(nèi)，漢能花了三年的時(shí)間。

“我們的法國(guó)原材料供應(yīng)商最近出了點(diǎn)意外。”

“什么意外?”

“他們的工廠著火了……”

三年前，漢能首條MiaSolé薄膜太陽(yáng)能產(chǎn)線在河源落成，但核心原材料的供應(yīng)鏈體系尚未切至國(guó)內(nèi)，大部分核心原材料，如靶材、冷軋不銹鋼卷等，仍需從國(guó)外進(jìn)口。在河源產(chǎn)線即將投產(chǎn)之時(shí)，其法國(guó)原材料供應(yīng)商的工廠失火，被燒成了廢墟。這場(chǎng)意外的直接后果，是河源基地必須使用國(guó)產(chǎn)的冷軋不銹鋼卷。

任何一家有生產(chǎn)需求的企業(yè)，如果沒(méi)有可靠、固定的原材料供應(yīng)，無(wú)論是從國(guó)外進(jìn)口，還是隨行就市進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，都會(huì)對(duì)其生產(chǎn)的穩(wěn)定性造成很大的影響，漢能亦不能例外。除卻昂貴的經(jīng)濟(jì)成本，時(shí)間成本亦不可小覷。彼時(shí)，從法國(guó)進(jìn)口的原材料通過(guò)鐵路輸運(yùn)至國(guó)內(nèi)，需要經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的等待，經(jīng)由德國(guó)、波蘭、白俄羅斯，沿途穿過(guò)遼闊的松樹(shù)林，到達(dá)莫斯科，再通過(guò)西伯利亞大鐵路最傳統(tǒng)的線路，跨過(guò)烏拉爾山脈，穿越西伯利亞凍土帶，從內(nèi)蒙古進(jìn)入中國(guó)，到達(dá)北京以及國(guó)內(nèi)其他地區(qū)。

出于降低成本的考慮，漢能早已著手導(dǎo)入國(guó)內(nèi)的原材料供應(yīng)商，原有的計(jì)劃是在河源基地同時(shí)使用國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的原材料，并逐步完成原材料供應(yīng)鏈向國(guó)內(nèi)的切換。但意外的發(fā)生，使得原材料供應(yīng)商的導(dǎo)入進(jìn)入沖刺階段。

MiaSolé薄膜太陽(yáng)能產(chǎn)線采用的超薄不銹鋼卷長(zhǎng)4公里，寬1米，厚度僅50微米，在當(dāng)時(shí)，其制造工藝幾乎是國(guó)內(nèi)不銹鋼行業(yè)的技術(shù)極限，且國(guó)產(chǎn)的不銹鋼卷只在MiaSolé做過(guò)小量實(shí)驗(yàn)，從來(lái)沒(méi)有大規(guī)模供應(yīng)生產(chǎn)。因此，協(xié)助國(guó)內(nèi)供應(yīng)商尋找最佳的量產(chǎn)工藝與質(zhì)量控制體系，也是漢能必須要考慮的問(wèn)題。

培養(yǎng)國(guó)內(nèi)原材料供應(yīng)商是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程，質(zhì)量管控、工廠審核、工藝流程監(jiān)控、樣品測(cè)試等環(huán)節(jié)，均需要有可靠而系統(tǒng)的考量。“與寶鋼旗下的不銹鋼公司合作時(shí)，我們把技術(shù)規(guī)格給他們做參考，測(cè)試、重新制樣、再測(cè)試，如此反復(fù)兩三次。經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的溝通，電話會(huì)議、互相參觀和拜訪，對(duì)方從技術(shù)到服務(wù)都有質(zhì)的飛躍。過(guò)程中有失望、有興奮，但是最重要的是結(jié)果，經(jīng)過(guò)雙方的共同努力，冷軋不銹鋼最終實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定供貨。”MiaSolé供應(yīng)鏈管理部的負(fù)責(zé)人李全友向記者介紹。在時(shí)間與技術(shù)的雙重壓力之下，挑戰(zhàn)是巨大的。每一條原材料供應(yīng)鏈的導(dǎo)入，從樣品到中試再到批量生產(chǎn)，無(wú)一不在摸索中推進(jìn)。

核心團(tuán)隊(duì)：青出于藍(lán)的期盼

在薄膜太陽(yáng)能行業(yè)發(fā)展的初期，人們對(duì)于這一行業(yè)的發(fā)展極少加以關(guān)注，除了這些癡迷于薄膜太陽(yáng)能技術(shù)的突破及其潛在發(fā)展前途的“圈內(nèi)人”，幾乎沒(méi)有人注意這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的進(jìn)展。比起近幾年國(guó)內(nèi)人員火爆的信息工程、建筑設(shè)計(jì)，或者交通物流、對(duì)外貿(mào)易等專(zhuān)業(yè)，在基礎(chǔ)技術(shù)人員基數(shù)上，薄膜太陽(yáng)能行業(yè)起點(diǎn)并不算高。漢能在海外有著很強(qiáng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，但如何將國(guó)外的技術(shù)能力引入國(guó)內(nèi)，仍是管理者重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。

為了順利地完成產(chǎn)線安裝調(diào)試，實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)移，漢能將工程師送至德國(guó)、美國(guó)培養(yǎng)，核心團(tuán)隊(duì)成員在國(guó)外受訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)9個(gè)月，直到他們能夠獨(dú)立運(yùn)行海外技術(shù)的研發(fā)線，并且產(chǎn)出率和轉(zhuǎn)換效率要能匹配國(guó)外團(tuán)隊(duì)的水平。工程師們回到國(guó)內(nèi)后，在國(guó)內(nèi)產(chǎn)線的建設(shè)過(guò)程中，又培養(yǎng)了更多技術(shù)人才。

“我無(wú)法忘記第一次見(jiàn)到LarsStolt時(shí)的情景，他是Solibro的首席技術(shù)官。那時(shí)，我被人領(lǐng)著，走過(guò)一塵不染的封裝生產(chǎn)車(chē)間，走到他面前，他對(duì)我說(shuō)，‘你面前是一條完整的流水線，裝備調(diào)試成功之后，便可以有規(guī)劃、有計(jì)劃地完成芯片的封裝，來(lái)龍去脈總是要理清楚，才能合理分配資源和時(shí)間，如果想到什么就去做什么，你如何保證大型項(xiàng)目中在千頭萬(wàn)緒的瑣事上不出現(xiàn)差錯(cuò)?’”一位漢能的核心技術(shù)人員講述了在Solibro的培訓(xùn)經(jīng)歷，他說(shuō)，掌握核心技術(shù)固然是關(guān)鍵，但也從海外團(tuán)隊(duì)身上學(xué)到了參與項(xiàng)目運(yùn)作、管理和運(yùn)營(yíng)的珍貴經(jīng)驗(yàn)。

讓國(guó)外研發(fā)人員帶動(dòng)國(guó)內(nèi)研發(fā)人員的技術(shù)提升，技術(shù)交流本身就是比較復(fù)雜的過(guò)程。精通中英雙語(yǔ)的華裔管理者，能夠作為雙方溝通的橋梁，最大化地降低文化上的差異，但想要實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的真正融合，需要克服的不僅是文化沖突，還有無(wú)法避免的臆測(cè)——教會(huì)了你，我靠什么吃飯呢?

好在無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，在技藝傳承上，多少會(huì)保留點(diǎn)“師徒制”的風(fēng)格，在團(tuán)隊(duì)融合的初期，“師徒制”降低了雙方的敵意，并在此基礎(chǔ)上，逐漸形成一套完整的培訓(xùn)方案。在為期9個(gè)月的培訓(xùn)中，每一位“師傅”都會(huì)將復(fù)雜的工藝流程進(jìn)行分解，教授于他所帶的幾個(gè)“徒弟”。當(dāng)徒弟們對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)步驟都了然于胸時(shí)，便可以去參加運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)的考試了，而他們的師傅則站在一旁觀察著徒弟們是否學(xué)有所成。

“國(guó)內(nèi)非常缺乏第二代和第三代薄膜技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，我們并購(gòu)幾個(gè)技術(shù)之后，把中國(guó)的團(tuán)隊(duì)送到海外，和美國(guó)、德國(guó)的團(tuán)隊(duì)一起研究、做產(chǎn)業(yè)化，今天，我們國(guó)內(nèi)的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)可以獨(dú)立地做研究，獨(dú)立地用工廠，在過(guò)去這是不可能的一件事。”徐曉華如是說(shuō)，他隨手拿起了茶幾上的一本關(guān)于人工智能的暢銷(xiāo)書(shū)，“AI剛開(kāi)始興起時(shí)，人們談?wù)撌欠窨赡?，但如今，思考的重點(diǎn)已經(jīng)變?yōu)樘娲c革命。薄膜太陽(yáng)能也是這樣。”

大國(guó)重器：企業(yè)當(dāng)仁不讓

過(guò)去曾有人嘲弄過(guò)那些如今看起來(lái)十分合理的歷史事件及其主人公，也不乏一些可笑的預(yù)言，當(dāng)你瀏覽新聞時(shí)，那些先行者所做之事，總會(huì)被一些人諷刺為“騙人的玩意兒”。100多年以前，美國(guó)專(zhuān)利局某個(gè)舉足輕重的人物曾下令拆毀自己的辦公室，原因是，天底下所有能夠被發(fā)明的東西都已經(jīng)被創(chuàng)造出來(lái)了。

在海外技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的過(guò)程中，漢能也經(jīng)歷了不解與嘲諷，但這家企業(yè)走過(guò)的其中一段路途，幾乎就是國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能行業(yè)的發(fā)展史。核心技術(shù)受制于人是最大的隱患，多年來(lái)，國(guó)家始終在強(qiáng)調(diào)掌握核心技術(shù)的重要，大國(guó)重器，漢能的國(guó)產(chǎn)化路徑，或許也是對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略最貼切的回應(yīng)。

對(duì)于漢能來(lái)說(shuō)，薄膜太陽(yáng)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的中國(guó)模式，以及在中國(guó)市場(chǎng)的廣泛用途，非常重要。如果不能順利實(shí)現(xiàn)自我復(fù)制和技術(shù)轉(zhuǎn)移，就意味著，漢能是把自己裝滿“餡餅”的籃子掛在別人的胳膊上，核心技術(shù)仍舊無(wú)法擺脫對(duì)國(guó)外的依賴(lài)。

技術(shù)的復(fù)制和轉(zhuǎn)移從來(lái)都不是一件輕松的差事，每個(gè)國(guó)家對(duì)于核心技術(shù)的并購(gòu)都有著嚴(yán)格的投資安全審查，如果一味依賴(lài)從國(guó)際市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，沒(méi)有及時(shí)消化和把握核心技術(shù)，無(wú)法進(jìn)行自主創(chuàng)新，試想，一旦國(guó)際市場(chǎng)的購(gòu)買(mǎi)渠道被切斷，企業(yè)又能如何?

他山之石磨以攻玉

不久前，中興這樣一個(gè)具有全球影響力的中國(guó)通訊業(yè)巨頭,在美國(guó)的一紙禁令之下，勢(shì)如累卵，遭受巨大波折。盡管在中美貿(mào)易戰(zhàn)偃旗息鼓的背景之下,中興事件已經(jīng)顯現(xiàn)峰回路轉(zhuǎn)的積極信號(hào)，但這場(chǎng)風(fēng)波對(duì)于中國(guó)企業(yè)和民眾所造成的強(qiáng)烈刺激，可謂銘心鏤骨。

年逾古稀的中興創(chuàng)始人侯為貴為扶大廈之將傾而風(fēng)雨兼程的畫(huà)面讓我們動(dòng)容，然而，理性地反思中興事件的前車(chē)之覆才是當(dāng)務(wù)之急。古訓(xùn)有“生于憂患，死于安樂(lè)”。中興事件讓我們深刻地感受到了核心技術(shù)受制于人的切膚之痛。中興事件顯露的曙光不應(yīng)該成為我們歡呼雀躍的契機(jī)，相反，這應(yīng)當(dāng)成為我們痛定思痛、臥薪嘗膽的開(kāi)始。

在核心技術(shù)的研發(fā)上，我國(guó)企業(yè)普遍與世界先進(jìn)水平還存在一定的差距。自力更生地突破關(guān)鍵核心技術(shù)自然是最佳的途徑，畢竟正常的技術(shù)引進(jìn)也受到種種限制，何況真正的核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)的。“國(guó)之利器，不可以示人”。即使在某些領(lǐng)域，我們能夠通過(guò)正常的渠道技術(shù)引進(jìn)較為高端的技術(shù)，也不能滿足于“用別人的昨天來(lái)裝扮自己的明天”。如何在吃透引進(jìn)的技術(shù)基礎(chǔ)之上攻堅(jiān)克難，通過(guò)核心技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，并最終實(shí)現(xiàn)“彎道超車(chē)”，占領(lǐng)該技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新高地，這是每一個(gè)有著憂患意識(shí)和責(zé)任感的企業(yè)人都必須認(rèn)真思考的問(wèn)題。

在對(duì)所獲取的核心技術(shù)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化的問(wèn)題上，全球薄膜太陽(yáng)能行業(yè)的領(lǐng)軍者漢能，向我們講述了他們的探索歷程。通過(guò)對(duì)四家海外公司的精準(zhǔn)技術(shù)并購(gòu)，漢能逐步掌握了全球最領(lǐng)先的銅銦鎵硒(CIGS)和砷化鎵(GaAs)薄膜太陽(yáng)能技術(shù)，并在全球設(shè)立八大研發(fā)中心，通過(guò)全球技術(shù)整合和持續(xù)自主創(chuàng)新，持續(xù)保持在薄膜太陽(yáng)能領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

就目前而言，漢能所掌握的核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，更多地是一種技術(shù)應(yīng)用和制造工藝上的琢磨與提升，這是消化吸收高新技術(shù)的必由之路。正所謂不積跬步，無(wú)以至千里;不積小流，無(wú)以成江海。

而從更廣闊的視角著眼，漢能吸收融合全球領(lǐng)先技術(shù)的過(guò)程，則是匯入時(shí)代洪流中的一股涓涓溪流，正是無(wú)數(shù)像漢能這樣的企業(yè)與個(gè)人鍥而不舍的努力，我們才能在核心技術(shù)自主創(chuàng)新的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

小資料

漢能的全球技術(shù)并購(gòu)與轉(zhuǎn)化之路

2010年，漢能控股集團(tuán)正式進(jìn)入薄膜太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)，彼時(shí)，薄膜太陽(yáng)能電池技術(shù)還在爬坡，而另一個(gè)發(fā)展方向晶硅發(fā)電技術(shù)已經(jīng)比較成熟，進(jìn)入門(mén)檻低，投資回報(bào)快。

2012至2014年，漢能先后將四家當(dāng)時(shí)擁有全球最先進(jìn)的薄膜太陽(yáng)能技術(shù)公司收入囊中，一躍成為全球技術(shù)領(lǐng)先的薄膜太陽(yáng)能公司，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)水電企業(yè)向跨國(guó)清潔能源企業(yè)的轉(zhuǎn)型。以全球領(lǐng)先的薄膜太陽(yáng)能技術(shù)為基礎(chǔ)，漢能已經(jīng)發(fā)展成為全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的薄膜太陽(yáng)能領(lǐng)軍企業(yè)。

2012年，漢能收購(gòu)德國(guó)Q-CELLS的子公司，即CIGS薄膜太陽(yáng)能電池制造商Solibro。并購(gòu)時(shí)，該公司的CIGS薄膜太陽(yáng)能電池冠軍量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率為13.2%。2017年，Solibro玻璃基組件的有效面積轉(zhuǎn)換率已達(dá)到18.72%，并獲得德國(guó)弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統(tǒng)研究院(FraunhoferISE)認(rèn)證。

2013年，漢能完成對(duì)美國(guó)企業(yè)MiaSolé的并購(gòu)，獲得全球量產(chǎn)轉(zhuǎn)換率最高的CIGS技術(shù)，當(dāng)時(shí)MiaSolé冠軍組件轉(zhuǎn)換效率為15.5%，2017年，MiaSolé柔性組件的轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到17.44%。同年，漢能成功并購(gòu)美國(guó)GlobalSolarEnergy(GSE)公司，成為全球首家實(shí)現(xiàn)柔性薄膜太陽(yáng)能組件大規(guī)模量產(chǎn)的公司。兩次并購(gòu)的完成，標(biāo)志著漢能控股集團(tuán)通過(guò)全球技術(shù)整合，站在了薄膜技術(shù)的最前沿。

2014年，漢能完成對(duì)美國(guó)阿爾塔設(shè)備公司(AltaDevices)的并購(gòu)，擁有了轉(zhuǎn)換率最高的薄膜太陽(yáng)能技術(shù)——砷化鎵(GaAs)高效柔性薄膜技術(shù)。目前，AltaDevices單結(jié)砷化鎵電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)28.8%，組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到25.1%，雙結(jié)砷化鎵電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到31.6%，均為全球最高紀(jì)錄，進(jìn)一步增強(qiáng)了漢能的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，使其成為全球太陽(yáng)能光伏行業(yè)毋庸置疑的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

2014至2018年，漢能在薄膜太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)吸收轉(zhuǎn)化，通過(guò)設(shè)在北京、四川、江蘇、美國(guó)、德國(guó)、瑞典等地的八個(gè)研發(fā)基地，并與摩拜、奧迪等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)展開(kāi)合作，在柔性銅銦鎵硒電池、砷化鎵電池、高端裝備、薄膜太陽(yáng)能應(yīng)用等領(lǐng)域不斷獲得突破。

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