植入精益思想、洞察管理黑洞，網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺前瞻

距離“工業(yè)4.0”概念的首次提出已經(jīng)過去6年。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年我國工業(yè)增加值規(guī)模首次超過30萬億，已經(jīng)從產(chǎn)值上超越美國成為世界第一制造大國，但制造業(yè)整體大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀還遠(yuǎn)未改寫。在“工業(yè)4.0”的背景下，制造業(yè)正在積極擁抱層出不窮的新技術(shù)，突破性技術(shù)和創(chuàng)新型業(yè)態(tài)催生的強(qiáng)大力量，或?qū)⒏膶懭蛑圃鞓I(yè)的競爭格局，實(shí)現(xiàn)中國制造業(yè)的“彎道超車”。

去年網(wǎng)易云創(chuàng)大會上，網(wǎng)易副總裁、網(wǎng)易杭州研究院執(zhí)行院長汪源就曾提出，數(shù)字經(jīng)濟(jì)能產(chǎn)生最大價(jià)值的是制造業(yè)，只有制造強(qiáng)，中國才能成為強(qiáng)國。據(jù)悉，網(wǎng)易云將在7月26日舉辦的云創(chuàng)峰會上，成立“疾風(fēng)”智造IoT聯(lián)盟，持續(xù)加碼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

制造強(qiáng)國之路依然困境重重

2018年起，麥肯錫與世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)手在全球范圍內(nèi)遴選的工業(yè)4.0“燈塔工廠”，目前已經(jīng)有26家企業(yè)入選，其中6家位于中國。這些企業(yè)積極擁抱最新技術(shù)，改進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)價(jià)值鏈，為整個(gè)制造業(yè)起到了標(biāo)桿作用。 但對于國內(nèi)大部分制造企業(yè)，尤其是中小企業(yè)來說，如何借助物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)和人工智能等高新技術(shù)，來降低成本、提升設(shè)計(jì)和銷售競爭力，從而抵御當(dāng)前復(fù)雜環(huán)境下的各種風(fēng)險(xiǎn)，始終是個(gè)難題。

通過對數(shù)千家制造企業(yè)的貼低空飛行服務(wù)與調(diào)研，網(wǎng)易工業(yè)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前制造業(yè)面臨的主要困境包括但不限于：設(shè)備的數(shù)字化連接程度低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集不及時(shí)，現(xiàn)場生產(chǎn)過程不透明;傳統(tǒng)的生產(chǎn)協(xié)同方式造成管理黑洞，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì);質(zhì)量體系建設(shè)不完善，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證;缺乏數(shù)字化模型，制造技術(shù)和工業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)、方法等無法沉淀。尤其對于經(jīng)常會面臨多品種、變批量、快交貨等壓力的中小企業(yè)來說，這些問題不解決，將始終在競爭中處于被動狀態(tài)。

高新技術(shù)聚集，網(wǎng)易脫穎而出

困境中往往蘊(yùn)含著機(jī)遇，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為下一個(gè)高科技聚集的主戰(zhàn)場，也是各大互聯(lián)網(wǎng)公司爭相占領(lǐng)的高地。經(jīng)過消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的洗禮，他們對技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)爐火純青，但涉足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是會受到很多質(zhì)疑。因?yàn)楣I(yè)領(lǐng)域有其獨(dú)特的機(jī)理和流程，如何將技術(shù)與行業(yè)特性完美融合，需要豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。所以網(wǎng)易作為業(yè)界少數(shù)能夠涉足三大產(chǎn)業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)公司，顯得尤為突出。在第二產(chǎn)業(yè)中，網(wǎng)易嚴(yán)選涉足工業(yè)制造領(lǐng)域，成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的全鏈路打通的智造典范。

植入精益思想、洞察管理黑洞、實(shí)現(xiàn)協(xié)同智造

也正是基于嚴(yán)選模式在工業(yè)制造領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及網(wǎng)易多年的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展，網(wǎng)易沉淀了完整的CBA+IoT(云計(jì)算+大數(shù)據(jù)+人工智能+物聯(lián)網(wǎng))技術(shù)，并通過“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺，為制造企業(yè)提供完整的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

據(jù)網(wǎng)易工業(yè)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)介紹，“植入精益思想、洞察管理黑洞、實(shí)現(xiàn)協(xié)同智造”，是網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺致力于在生產(chǎn)制造端解決的三大核心問題?；谶@個(gè)理念，目前網(wǎng)易在不同的企業(yè)端提供不同的解決方案，包括向中小企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型的工具、向集團(tuán)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)、向系統(tǒng)集成商提供合作方案等。

比如，網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺孵化出來的iMaster應(yīng)用關(guān)注中小微企業(yè)的管理黑洞、協(xié)同制造和精益生產(chǎn)理念，融入大數(shù)據(jù)算法、互聯(lián)網(wǎng)IT技術(shù)，區(qū)別于傳統(tǒng)的MES或簡單云化，讓系統(tǒng)會思考，用數(shù)據(jù)支撐決策，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有效手段。某離散制造企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，采用網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺，工廠的收益之一就是管理透明化，每一個(gè)員工都能拿出手機(jī)查出自己今天賺了多少錢，每一個(gè)員工都能知道每一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)中的所有相關(guān)人員的進(jìn)度，從而刺激員工積極性，加快部門內(nèi)部和部門之間的協(xié)同效率。這得益于平臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和處理能力，使得企業(yè)提高生產(chǎn)流程可視化和可追溯能力。

讓設(shè)備會說話，讓工廠會思考，是網(wǎng)易“疾風(fēng)”工業(yè)智能平臺的“基本功”。IoT顛覆了傳統(tǒng)的接入方式，讓離散加工更輕松;深入到工藝級別的數(shù)據(jù)接入，告訴管理者如何讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值;PLC、變頻器、運(yùn)動控制設(shè)備領(lǐng)域，讓每一臺設(shè)備都變得智能化。據(jù)悉，網(wǎng)易也在不斷擴(kuò)展生態(tài)合作伙伴，網(wǎng)易云創(chuàng)峰會將正式宣布“疾風(fēng)”智造IoT聯(lián)盟的成立。

網(wǎng)易云將為制造企業(yè)困境突圍提供什么樣的新思路、新技術(shù)?這個(gè)智造IoT聯(lián)盟的成立，將包括哪些角色，又是帶著什么使命?要解決哪些問題?如果你對制造企業(yè)面臨的種種困境深有體會，或者希望了解工業(yè)4.0的最新技術(shù)及同行實(shí)踐范例，歡迎登錄云創(chuàng)峰會官網(wǎng)提前報(bào)名。

生成海報(bào)

免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請進(jìn)一步核實(shí)，并對任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對有關(guān)資料所引致的錯(cuò)誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識產(chǎn)權(quán)或存在不實(shí)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實(shí)情況說明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實(shí)情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實(shí)，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。