三維技術(shù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的發(fā)展趨勢，采用數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)是提高企業(yè)柔性研發(fā)能力的主要手段之一。受疫情影響，創(chuàng)新發(fā)展之路挑戰(zhàn)更多，采用全三維數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)來促進(jìn)研發(fā)和制造的協(xié)同，是目前有效支撐智能制造和高端智能裝備突破的必經(jīng)之路。
在全三維數(shù)字化設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)仿真分析、逆向工程還沒有被應(yīng)用到工業(yè)制造領(lǐng)域以前，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝校準(zhǔn)、試制評(píng)估往往依賴人來完成。經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝設(shè)計(jì)師和車間老師傅憑借行業(yè)知識(shí)積累、反復(fù)的樣品試制和工序調(diào)整來不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝制造。
此后隨著3D設(shè)計(jì)、仿真分析逐步融入到工業(yè)，企業(yè)通過一些工業(yè)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)工藝的模擬和分析，為生產(chǎn)制造提供更合適的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造方案。但是，多個(gè)工業(yè)軟件之間的數(shù)據(jù)格式各異、難以兼容以及低重復(fù)利用率等問題，都給企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)與工藝帶來了較高的使用和管理成本。同時(shí)，數(shù)據(jù)孤島、流程壁壘等問題，也極大地制約了數(shù)字化技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用中的發(fā)展，從而影響企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型。
浩辰軟件認(rèn)為，目前中國制造業(yè)工藝設(shè)計(jì)的數(shù)字化程度普遍較低，工藝設(shè)計(jì)工具多樣、數(shù)據(jù)離散、和研發(fā)數(shù)據(jù)脫節(jié)，成為研發(fā)數(shù)字化的短板。蘇州浩辰軟件股份有限公司基于近三十年豐富的行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，核心技術(shù)沉淀以及專業(yè)人才積累，融合世界領(lǐng)先技術(shù)，瞄準(zhǔn)數(shù)字化研發(fā)這一智能制造環(huán)節(jié)上的難點(diǎn)，通過打造具有國際主流功能且更適合國內(nèi)企業(yè)及用戶使用的高品質(zhì)3D軟件，研發(fā)出具備獨(dú)立自主品牌和完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的浩辰3D，為用戶提供更全面、更高效的2D+3D一體化解決方案應(yīng)用。
全三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)的新趨勢
三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造不再是航空航天等高精尖領(lǐng)域的“專利”，而是成為各行各業(yè)的“必備”。通過三維仿真模擬可以節(jié)約至少40%的設(shè)計(jì)周期和30%的設(shè)計(jì)成本。浩辰3D基于強(qiáng)大的智能參數(shù)建模技術(shù)，讓復(fù)雜設(shè)計(jì)過程簡單化，快速重用歷史數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)變更。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，浩辰3D能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化建模。依據(jù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、行業(yè)的數(shù)據(jù)應(yīng)用規(guī)范以及上下游合作商們的工藝制造需求，設(shè)計(jì)工程師們通過浩辰3D，能夠建立一整套標(biāo)準(zhǔn)化的3D模型數(shù)據(jù)。同時(shí)，浩辰3D的MBD技術(shù)(三維標(biāo)注技術(shù))能實(shí)現(xiàn)各類設(shè)計(jì)信息的三維標(biāo)注，在3D模型中直接賦予產(chǎn)品制造信息(包括幾何、標(biāo)注和屬性等信息)。
這一功能，一方面能將離散在3D模型和2D工程圖上的設(shè)計(jì)信息，集中表達(dá)在3D模型上面，便于統(tǒng)一研發(fā)數(shù)據(jù)源頭，解決以往二維/三維多數(shù)據(jù)源的問題;另一方面帶有完整信息的3D模型能生成易于傳播的3D PDF ，通過直觀的可交互文檔查看制造數(shù)據(jù)，從而有效地實(shí)現(xiàn)數(shù)字化溝通，加快從設(shè)計(jì)到制造的過程。
設(shè)計(jì)與工藝的數(shù)據(jù)強(qiáng)關(guān)聯(lián)
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化建模，建模中著重考慮模型面向下游工藝應(yīng)用的建模要求，遵循相應(yīng)的企業(yè)建模規(guī)范。將離散在三維模型和工程圖上的設(shè)計(jì)信息，集中表達(dá)在三維模型上面，統(tǒng)一研發(fā)數(shù)據(jù)源頭。從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品制造，浩辰3D提供真正的3D模型設(shè)計(jì)、先進(jìn)的鈑金設(shè)計(jì)、完整的2D+3D一體化設(shè)計(jì)等全面效率工具。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期，浩辰3D就能夠提供各種設(shè)計(jì)/工藝工具，讓設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)與工藝環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，而不是各自孤立或單向串聯(lián)的兩部分。除了制造業(yè)常用的鈑金設(shè)計(jì)、曲面設(shè)計(jì)等工具，浩辰3D內(nèi)置的有限元分析 (FEA) 工具，使得設(shè)計(jì)工程師可以在3D環(huán)境中通過數(shù)字方式驗(yàn)證零件和裝配設(shè)計(jì)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
通過這些內(nèi)置的數(shù)字化設(shè)計(jì)工藝工具，不僅能夠建立涵蓋設(shè)計(jì)、工藝等多階段需求的標(biāo)準(zhǔn)化模型數(shù)據(jù)，提高3D數(shù)據(jù)的質(zhì)量和傳遞效率;還能進(jìn)行多類型的數(shù)據(jù)檢測和分析，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)初期就能進(jìn)行數(shù)據(jù)自檢和交互式修改，從而將設(shè)計(jì)工藝問題解決在前端，避免后期的返工。
全流程的數(shù)據(jù)可視化發(fā)布
浩辰3D的全流程的數(shù)據(jù)可視化發(fā)布，所強(qiáng)調(diào)的是數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用不應(yīng)該僅停留在設(shè)計(jì)工藝階段，而是應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的各流程環(huán)節(jié)。因此，通過兩個(gè)方面的數(shù)據(jù)處理，浩辰3D完美的實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)。
一方面，浩辰3D將各環(huán)節(jié)所需的3D及2D數(shù)據(jù)導(dǎo)出，并且集成在企業(yè)所安裝的主流PLM/PDM系統(tǒng)中。通過PLM/PDM系統(tǒng)的 “三維工藝可視化發(fā)布”模塊，依據(jù)場景應(yīng)用需求和訪問權(quán)限設(shè)定，將其發(fā)布至各流程環(huán)節(jié)。如發(fā)布至企業(yè)生產(chǎn)、裝配車間，生產(chǎn)人員可以在現(xiàn)場終端上進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)的瀏覽和交互式操作，從而準(zhǔn)確規(guī)范地進(jìn)行制造與裝配。
另一方面，對(duì)于未安裝PLM/PDM系統(tǒng)的企業(yè)，浩辰3D也可依據(jù)需求直接導(dǎo)出各種格式的數(shù)據(jù)文件。如靜態(tài)的數(shù)據(jù)文件，可以用于制作工程圖紙、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品安裝手冊、產(chǎn)品維修手冊等;而動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)文件，則可以用來制作產(chǎn)品動(dòng)畫來更好地展現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系等信息，便于觀看者更好地理解產(chǎn)品。
浩辰3D實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源統(tǒng)一、模型規(guī)范化、設(shè)計(jì)協(xié)同化、生產(chǎn)無圖化，提高了企業(yè)研發(fā)質(zhì)量，縮短了研發(fā)周期。通過這些技術(shù)優(yōu)勢和功能亮點(diǎn)，浩辰3D能夠?qū)⒅悄苤圃熳鳛槠髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主戰(zhàn)場，強(qiáng)化數(shù)據(jù)的價(jià)值作用，有效地為制造企業(yè)構(gòu)建全三維數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)。通過向企業(yè)提供全生命周期數(shù)字化服務(wù)，充分將數(shù)字化、智能化技術(shù)融入到產(chǎn)品研發(fā)各流程環(huán)節(jié)中，以更加高效的方式解決傳統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)過程面臨的問題，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效和降本，從而促進(jìn)企業(yè)邁向智能制造發(fā)展的更高階段。
（免責(zé)聲明：本網(wǎng)站內(nèi)容主要來自原創(chuàng)、合作伙伴供稿和第三方自媒體作者投稿，凡在本網(wǎng)站出現(xiàn)的信息，均僅供參考。本網(wǎng)站將盡力確保所提供信息的準(zhǔn)確性及可靠性，但不保證有關(guān)資料的準(zhǔn)確性及可靠性，讀者在使用前請(qǐng)進(jìn)一步核實(shí)，并對(duì)任何自主決定的行為負(fù)責(zé)。本網(wǎng)站對(duì)有關(guān)資料所引致的錯(cuò)誤、不確或遺漏，概不負(fù)任何法律責(zé)任。
任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)站中的網(wǎng)頁或鏈接內(nèi)容可能涉嫌侵犯其知識(shí)產(chǎn)權(quán)或存在不實(shí)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本網(wǎng)站提出書面權(quán)利通知或不實(shí)情況說明，并提供身份證明、權(quán)屬證明及詳細(xì)侵權(quán)或不實(shí)情況證明。本網(wǎng)站在收到上述法律文件后，將會(huì)依法盡快聯(lián)系相關(guān)文章源頭核實(shí)，溝通刪除相關(guān)內(nèi)容或斷開相關(guān)鏈接。 ）
