“新基建”熱潮涌動，新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和生產(chǎn)方式逐步涌現(xiàn)，各行各業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級，廚電行業(yè)也不例外。一直以來，作為廚電”領(lǐng)頭羊“，火星人率先邁進(jìn)工業(yè)4.0時代，用自動化顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)。
占地324畝的智慧產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一派萬象更新的工業(yè)新氣象。
用機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器
這是一間智能化超級工廠。
智能機(jī)器人一只只機(jī)械手井然有序，動作整齊劃一。機(jī)器成為生產(chǎn)主角，承擔(dān)了原本對于人工來說高重復(fù)、低價值性的工作。高度自動化有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一和規(guī)范。
單線60秒裝配一臺集成灶，噴嘴自動化組裝設(shè)備19秒完成一個，且氣密性檢測比國際嚴(yán)格3倍。這是過去依賴人工的傳統(tǒng)工廠不可想象的高效和精準(zhǔn)。
同時自動化的空中連廊也成為火星人智慧工廠的風(fēng)景線，自動打包，自動識別機(jī)器的身份信息，準(zhǔn)確運(yùn)輸?shù)娇扇菁{87780臺的成品倉庫，火星人率先實現(xiàn)了裝配線全自動物流配送。
據(jù)了解，目前火星人智慧工廠已經(jīng)實現(xiàn)了“三個自動”。
即沖壓側(cè)板連線，實現(xiàn)自動化操作;激光焊接自動化，實現(xiàn)蒸箱內(nèi)膽自動焊接;采用ABB機(jī)器人和ACF系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化打磨。
從生產(chǎn)到組裝到入庫，龐大且復(fù)雜的工序在火星人智慧工廠中一切都顯得如此游刃有余，目前，火星人集成灶已經(jīng)在沖壓，焊接，打磨，粘膠，裝配及物流等流程實現(xiàn)了高度自動化，通過制造工序集中化的方式，極大提高了整機(jī)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高銷量、更低成本、更短貨期的運(yùn)行法則。
用機(jī)器生產(chǎn)機(jī)器，從而大大解放人力，讓員工從事更高價值的工作。
用數(shù)據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)
在火星人的IPCS中心，一整面墻的大屏幕實時監(jiān)控每個工位、每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，美國大片既視感。工作內(nèi)容可記錄、可跟蹤，工作問題可檢測、可警示。
同時擁有精益化道場MLPS，引進(jìn)MES系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制十大生產(chǎn)過程，為火星人產(chǎn)品生產(chǎn)構(gòu)建精準(zhǔn)規(guī)范的“質(zhì)量準(zhǔn)則”。
以及6sigma管理技術(shù)，有效改善企業(yè)流程管理質(zhì)量。以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。
1028平米的火星人測試室，擁有12個檢測室。過去的工廠生產(chǎn)都是結(jié)果導(dǎo)向，但火星人認(rèn)為只有保證過程才能確保結(jié)果。而大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用有效達(dá)到了過程把控，一切用數(shù)據(jù)說話，實現(xiàn)了生產(chǎn)的精細(xì)化管理。
在外界看來，縱觀整個集成灶行業(yè)，火星人智慧工廠在自動化生產(chǎn)上無疑做到了極致，足以矚目業(yè)界，但在火星人看來仍有很大的進(jìn)步空間，對此生產(chǎn)部總監(jiān)廖秋勇先生謙遜的表示：“對我們來說，目前的火星人智慧工廠并不算完全的智慧工廠，我們不能局限于行業(yè)，要和國際大牌比，還有一定的差距，我們的目標(biāo)是成為廚電行業(yè)里的豐田制造。”
在智能制造的大路上沒有捷徑，首先是自動化產(chǎn)能成本非常高，單位產(chǎn)能上的花費(fèi)達(dá)到傳統(tǒng)OEM的兩倍。不僅前期投資龐大，后期技術(shù)維護(hù)成本也非常高。據(jù)推算，其建設(shè)和維護(hù)的所需資金幾乎是普通生產(chǎn)線的 3 倍至 5 倍。
不僅需要巨額的投入，更需要過人的膽識和長遠(yuǎn)的眼光。而這些，火星人兼而有之。
風(fēng)物長宜放眼量，在火星人的智能工廠，我們看到了中國未來廚電制造藍(lán)圖的縮影。在以智能制造為動力引擎的大道上，火星人正大步前行。
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