數(shù)字孿生、仿真模擬、全自動(dòng)生產(chǎn)線、AGV自動(dòng)化運(yùn)輸、自動(dòng)化超高精密質(zhì)檢、自動(dòng)化包裝線到智能立體庫.....在央視網(wǎng)“云棲數(shù)字樣板間”系列節(jié)目的鏡頭下，博威合金的數(shù)字化車間內(nèi)正在上演一幕幕數(shù)字化“奇跡”。
近年來，在大數(shù)據(jù)、人工智能等新型技術(shù)的撬動(dòng)下，數(shù)字化正逐步賦能制造業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
材料行業(yè)中的龍頭企業(yè)博威合金把握技術(shù)機(jī)遇，擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，攜手埃森哲、阿里，展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化，賦能企業(yè)創(chuàng)造新價(jià)值。
硬實(shí)力 博威合金解決行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)
秉承“引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展、推動(dòng)時(shí)代進(jìn)步、打造一流品牌、造就國(guó)際一流”的使命，博威合金專注研發(fā)創(chuàng)新，致力于向社會(huì)提供有色合金的新材料和新產(chǎn)品。
央視網(wǎng)鏡頭內(nèi)，博威數(shù)字化的車間所生產(chǎn)的材料廣泛應(yīng)用于5G通訊、半導(dǎo)體、軌道交通、智能汽車、智能家電等30多個(gè)領(lǐng)域，以硬實(shí)力解決行業(yè)難點(diǎn)。
在5G通訊領(lǐng)域，博威合金所研發(fā)的高性能合金材料，解決了5G手機(jī)高傳輸、快散熱、抗輻射等問題;而在航空航天領(lǐng)域，博威合金開發(fā)的特殊合金材料，保證在復(fù)雜環(huán)境下通訊傳輸穩(wěn)定性與耐久性。軌道交通時(shí)代，博威合金發(fā)明的大功率牽引電機(jī)用合金材料，解決了高鐵電機(jī)高溫軟化問題。而為提升世界制造工藝的精度，博威合金的全資子公司博德高科研發(fā)出了國(guó)際引領(lǐng)的0.015mm超細(xì)切割絲，解決了微米級(jí)精工制造問題。
精準(zhǔn)化 致力數(shù)字化研發(fā)生態(tài)圈
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，研發(fā)作為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著至關(guān)重要的作用。通過運(yùn)用阿里數(shù)據(jù)中臺(tái)的精準(zhǔn)計(jì)算，博威合金打造了數(shù)字化的研發(fā)生態(tài)圈，進(jìn)一步縮短研發(fā)周期，切實(shí)提高研發(fā)效率和質(zhì)量，不斷研發(fā)出推動(dòng)科技進(jìn)步所需要的新材料。
一方面，借助設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，數(shù)據(jù)中臺(tái)的清洗治理和阿里云的大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，提升研發(fā)效率30%以上。與此同時(shí)，數(shù)字化技術(shù)加速了博威合金的產(chǎn)品創(chuàng)新進(jìn)程。利用計(jì)算科學(xué)、仿真科學(xué)賦能研發(fā)創(chuàng)新，采用“大設(shè)計(jì)、小試驗(yàn)”的研發(fā)模式替代傳統(tǒng)的“試錯(cuò)研發(fā)”，實(shí)現(xiàn)了研發(fā)的數(shù)字孿生，促進(jìn)了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速升級(jí)。
另一方面，通過市場(chǎng)研究、產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用研究的平臺(tái)化共享化，讓材料更加的貼近應(yīng)用端。換言之，以數(shù)字化手段，用戶從材料合金的合成開始便可以定制化自己的需求，隨時(shí)隨地按需完成個(gè)性化開發(fā)，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
數(shù)字化 智慧工廠引領(lǐng)制造業(yè)未來
博威合金為何能成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿?在博威合金的數(shù)字工廠內(nèi)你或許能找到答案。在這里，數(shù)字化正賦能博威合金濱海板帶工廠和博德高科制造工廠，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)與智慧生產(chǎn)。
博威合金作為全球高端精密合金材料的頭部企業(yè)，在其他現(xiàn)代化的制造車間，國(guó)際一流的拉彎矯直機(jī)組配備板形監(jiān)測(cè)、板形矯直控制單元，提升了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)生產(chǎn)。從生產(chǎn)過程到產(chǎn)成品，通過AOI設(shè)備，博威合金實(shí)現(xiàn)了全流程產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，可在300m/min的線速度，在線檢出0.1mm²尺寸的微小缺陷......
12輥精軋機(jī)、B+S縱剪機(jī)......濱海板帶車間的博威合金先進(jìn)設(shè)備彰顯著博威數(shù)字化轉(zhuǎn)型的信心，以高度的自動(dòng)化和穩(wěn)定性，助力客戶打造核心競(jìng)爭(zhēng)力。
而作為全球高端精密細(xì)絲引領(lǐng)者，博威合金的全資子公司博德高科的數(shù)字化車間內(nèi)，一切生產(chǎn)環(huán)節(jié)均清晰可見。整個(gè)廠區(qū)遵循系統(tǒng)化、嚴(yán)謹(jǐn)化的生產(chǎn)模式，在阿里云技術(shù)的加持下，信息與生產(chǎn)構(gòu)成了一張“網(wǎng)”，從全自動(dòng)生產(chǎn)線、AGV自動(dòng)化運(yùn)輸、輔料自動(dòng)供給、成品環(huán)線輸送、自動(dòng)化包裝線到智能立體庫，實(shí)現(xiàn)了智能設(shè)備的互通互聯(lián)、密切協(xié)作。
開拓創(chuàng)新，觸摸科技，博威合金未來可期。從車間到智慧車間，從“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”，博威合金積極擁抱數(shù)字化，而數(shù)字化也賦能博威合金拔節(jié)而生。一切正如博威合金董事長(zhǎng)所言：“云計(jì)算、數(shù)字孿生、仿真模擬、大數(shù)據(jù)智能讓我們離客戶更近，更好地洞察市場(chǎng)、洞察需求、洞察未來。”
未來，博威合金將繼續(xù)堅(jiān)持“做精、做專、做強(qiáng)”的發(fā)展之路，透過數(shù)字化的生態(tài)鏈，成為具有持續(xù)創(chuàng)新能力的自進(jìn)化型的數(shù)字化企業(yè)，為社會(huì)進(jìn)步、為行業(yè)發(fā)展、為客戶增值貢獻(xiàn)更多的力量。
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