工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷各個產(chǎn)業(yè)，東莞市德普特電子有限公司是顯示模組行業(yè)的龍頭企業(yè)早已投身其中，對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切一方面來自于自身企業(yè)管理的思考，另一方面則是對業(yè)務(wù)提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量的渴望，希望通過智能制造化更好地服務(wù)客戶。
據(jù)介紹，德普特電子客戶覆蓋國內(nèi)外高端面板廠商如JDI、Sharp、LG，BOE、TM、AUO等以及高端手機客戶如HW、OPPO、Vivo、小米等;主要生產(chǎn)觸控顯示模組，產(chǎn)品覆蓋小到中大尺寸，廣泛應(yīng)用在手機、智能穿戴、平板、觸控筆記本電腦等終端產(chǎn)品上。幾年前，德普特就實現(xiàn)了全生產(chǎn)線流程自動化，但在2019年，該公司的藍圖持續(xù)升級，要從自動化、數(shù)據(jù)化向無人化、智能化發(fā)展，這就要實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的采集上傳、互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)挖掘。
華為云中國區(qū)總裁洪方明、東莞松山湖管委會委員朱沃強和東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳女士
11月25日，華為云中國區(qū)總裁洪方明、東莞松山湖管委會委員朱沃強和東莞市德普特電子有限公司董事長李荔芳女士參加2020中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會暨粵港澳大灣區(qū)數(shù)字經(jīng)濟大會，并在大會上見證了電子信息集群啟動。
為了實現(xiàn)智能化的工廠和生產(chǎn)線，德普特與華為攜手，并聯(lián)合申報了省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項目，率先進入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，開啟了“云上”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之路。
從頂層推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型 華為助力效率執(zhí)行
2019年1月，德普特成立了改革推進部，這個部門有兩個主要職能：一是優(yōu)化改革現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程;二是規(guī)劃公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級并跟進項目落地實施。去年己將智能制造正式納入長期發(fā)展戰(zhàn)略，并規(guī)劃了3~5年智慧工廠數(shù)字化藍圖。
想要進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，先要梳理目前企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。就德普特而言，一個是在內(nèi)部管理方面，信息系統(tǒng)多，數(shù)據(jù)量大，但數(shù)據(jù)利用率很低;設(shè)備高度自動化，但是在設(shè)備管理主要采用紙本登記，效率低，容易出錯，人員離職導(dǎo)致記錄延續(xù)性很難保證，同時不利于經(jīng)驗知識的積累; 數(shù)據(jù)沒有割裂，形成信息孤島;沒有統(tǒng)一的訪問路徑，分析效率低;數(shù)據(jù)來源不一致，口徑不統(tǒng)一，報表種類繁多、復(fù)雜，難以查找有用信息;企業(yè)發(fā)展壯大，數(shù)據(jù)不實時，各項業(yè)務(wù)無法實時監(jiān)控。
另一方面，德普特對業(yè)務(wù)產(chǎn)出也有了更高的要求，希望能夠通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)生產(chǎn)、調(diào)度和管理，從而實現(xiàn)體質(zhì)降本增效。
總的來說，有5個方面，一是從人、機、料、法、環(huán)五個方面對工廠進行全方位的智能化管理;二是從預(yù)測訂單開始跟進公司的產(chǎn)能計劃，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)全流程動態(tài)監(jiān)控;三是需要從管理者角度，通過頂層指標(biāo)數(shù)據(jù)變化，實現(xiàn)產(chǎn)線異?？焖倥挪?四是通過快速有效的找到問題，做到提前預(yù)警預(yù)控;五是實現(xiàn)供應(yīng)鏈實現(xiàn)高效協(xié)同管理。
這需要華為云對企業(yè)需求通盤考慮，并對企業(yè)由內(nèi)到入外逐層覆蓋的方式制定解決方案。在厘清德普特現(xiàn)狀和需求后，同年7月，德普特電子聯(lián)合華為云開啟公司全面的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)升級工作。通過以華為云資源平臺為底座，聯(lián)合應(yīng)用生態(tài)伙伴搭建了企業(yè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈協(xié)同、PLM設(shè)計協(xié)同四大信息化系統(tǒng)，另外在此數(shù)字底座上孵化了疫情防控大數(shù)據(jù)平臺，郵箱系統(tǒng)等。
整個智能化升級，從合作到上線，僅用了1年的時間。效率如此之高，得益于德普特組織上的高度重視，也得益于華為云技術(shù)的成熟穩(wěn)定，在快速學(xué)習(xí)和了解企業(yè)的痛點需求后，給予最優(yōu)的解決方案。
基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 打造多樣創(chuàng)新項目
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價值鏈，是不斷迭加演變的過程，涉及諸多支撐技術(shù)，是復(fù)雜的系統(tǒng)工程。德普特數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個重要助力來自華為云。
在德普特項目上，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務(wù)流：以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價值創(chuàng)造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流，并打造了大數(shù)據(jù)項目，在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果，幫助德普特有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生。
此外，華為云項目組針對德普特企業(yè)的特定情況，定制了云PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓企業(yè)研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)都得到升級。實現(xiàn)產(chǎn)品直通良率從80%提升到85.77%，提升產(chǎn)品合格率5%;車間制造成本每年減少1200萬;通過設(shè)備管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升10%。
不僅如此，在人才培育上，在華為生態(tài)里，為德普特輸送了1位國家級CPDA數(shù)據(jù)分析師，14位初級數(shù)據(jù)分析師。
同時，在內(nèi)部管理，德普特也借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐，逐步建立了企業(yè)數(shù)字化運營核心優(yōu)勢，通過對企業(yè)大數(shù)據(jù)分析、預(yù)警控制，實現(xiàn)企業(yè)實時洞察，幫助管理者有效決策，打造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效運營智慧工廠。
德普特方面表示：“最高峰的時候，工廠的人數(shù)接近13000人，經(jīng)統(tǒng)計，推動精益化、自動化、智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
未來，華為云還將在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、大數(shù)據(jù)方面與德普特持續(xù)深化戰(zhàn)略合作，助力德普特成為最值得信賴的電子智造解決方案提供商。
12月2日，華為廣州城市峰會2020“智數(shù)廣州 · 進而有為”即將開啟，屆時還會帶來更多關(guān)于城市發(fā)展、技術(shù)聚變、產(chǎn)業(yè)融合、新基建等熱點話題，為建設(shè)智數(shù)廣州出謀劃策。
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