5G應(yīng)用正當(dāng)時!格力攜手華為打造智能制造新標(biāo)桿

電子檢漏、電氣安全檢測、運轉(zhuǎn)測試、工序檢驗……提起這些詞,或許很多消費者沒有直接感知,但對格力電器這樣的制造企業(yè)來說,卻再熟悉不過——它們是生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié),每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到面向市場的產(chǎn)品質(zhì)量,關(guān)系到千千萬萬個消費者的生活質(zhì)量,甚至關(guān)系到格力電器的生存與發(fā)展。

自1991年成立以來,格力電器始終堅持自主研發(fā)、掌握核心科技,為消費者提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,同時引領(lǐng)中國制造向中國創(chuàng)造和中國智造跨越。經(jīng)過近30年的時間,格力電器已發(fā)展成為多元化、科技型的全球工業(yè)集團,產(chǎn)業(yè)覆蓋家用消費品和工業(yè)裝備兩大領(lǐng)域,產(chǎn)品遠銷160多個國家和地區(qū)。

隨著國內(nèi)家用電器市場逐漸飽和、用戶需求變得多樣性與個性化,柔性生產(chǎn)成為制造行業(yè)的新趨勢。而傳統(tǒng)生產(chǎn)線的制造環(huán)節(jié)相對封閉、運維不便,無法適應(yīng)當(dāng)前制造領(lǐng)域個性化、多樣化的需求。為更好地滿足市場需求,為消費者更好地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,格力電器提出了用ICT技術(shù)推動生產(chǎn)線智能轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。

在推動傳統(tǒng)生產(chǎn)線向智能生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型過程中,數(shù)據(jù)傳輸是不可缺少的重要一環(huán)。傳統(tǒng)的有線網(wǎng)絡(luò)由于缺乏靈活性,要求在網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃時盡可能考慮未來發(fā)展的需要,一方面往往導(dǎo)致預(yù)設(shè)大量利用率較低的信息點,另一方面又容易出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展超出設(shè)計規(guī)劃后重新進行網(wǎng)絡(luò)升級改造的現(xiàn)象。傳統(tǒng)工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)雖然具有靈活的優(yōu)點,卻又存在網(wǎng)絡(luò)性能不穩(wěn)定、終端移動性能差、安全隱患多、覆蓋范圍受限等明顯不足。

5G獨立組網(wǎng)的商用使格力電器打造智能生產(chǎn)線變得可能。5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時延、高可靠的特性,能夠充分保證工業(yè)各環(huán)節(jié)的相互融合,有效提升生產(chǎn)線的靈活部署能力,解決廠區(qū)光纖及帶寬資源不足、施工難度大的問題。

基于這一背景,今年4月份,華為與廣東聯(lián)通在格力電器總部開展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”5G專網(wǎng)改造項目,根據(jù)格力電器生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)對5G網(wǎng)絡(luò)的訴求和智能制造業(yè)務(wù)場景的規(guī)劃,共同制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網(wǎng)總體方案,為格力電器打造了端到端切片的企業(yè)專網(wǎng)。

5G應(yīng)用正當(dāng)時!格力攜手華為打造智能制造新標(biāo)桿

MEC(多接入邊緣計算)是5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的重要組成部分,可幫助運營商將業(yè)務(wù)延伸至更廣闊的垂直領(lǐng)域市場。以5G+MEC為網(wǎng)絡(luò)技術(shù)載體,打造高保障的邊緣業(yè)務(wù)專網(wǎng)替代固網(wǎng)和Wi-Fi,可實現(xiàn)邊緣業(yè)務(wù)最佳體驗。

網(wǎng)絡(luò)切片則是5G引入的特色能力,也是5G的基本能力,是5G服務(wù)垂直行業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。利用網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù),運營商可以在同一個物理基礎(chǔ)設(shè)施上切分出多個端到端的虛擬化網(wǎng)絡(luò),為海量的垂直行業(yè)提供差異化、確定性的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。

目前,格力電器在南坪園區(qū)建設(shè)了8個5G宏基站、26個室分基站。通過5G專網(wǎng),格力電器實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)與公眾用戶業(yè)務(wù)物理隔離,確保企業(yè)數(shù)據(jù)不出園區(qū),保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全和帶寬資源獨占,確保企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的安全與暢通;園區(qū)內(nèi)5G終端到企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的時延從原來的20ms降低到9ms,滿足了智能制造領(lǐng)域?qū)Τ蜁r延的需求。同時,通過對傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)和無線網(wǎng)絡(luò)的整合,降低了建網(wǎng)成本和后期維護成本,實現(xiàn)了降本增效。

依托5G專網(wǎng)支持,格力電器已完成產(chǎn)線視頻監(jiān)控及產(chǎn)線無紙化首檢兩大業(yè)務(wù)場景驗證。通過將產(chǎn)線視頻接入企業(yè)內(nèi)網(wǎng),格力的產(chǎn)線視頻監(jiān)控業(yè)務(wù)實現(xiàn)了多路工業(yè)攝像頭回傳視頻,可實時監(jiān)控產(chǎn)線電子檢漏、電氣安全檢測、運轉(zhuǎn)測試、工序檢驗等多個關(guān)鍵崗位人員的動作,并從后臺進行基于AI的工藝行為識別,提升生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

無紙化首檢系統(tǒng)是格力電器采用可觸摸移動終端搭建的系統(tǒng),可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理、工藝管理等方面的漏洞和不足。在傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下,檢查文檔打開時延大,有時還需要借助紙質(zhì)檢查文檔,首檢效率低。而在5G環(huán)境中的無紙化首檢,能實時從云端獲取圖文信息,確保生產(chǎn)線人員能實時順暢地瀏覽電子文件,提升了首檢效率,節(jié)約紙質(zhì)成本,實現(xiàn)了質(zhì)量追溯的信息化管理。

接下來,項目將進一步擴大產(chǎn)線業(yè)務(wù)規(guī)模驗證,并把企業(yè)員工公網(wǎng)通信業(yè)務(wù)、內(nèi)網(wǎng)辦公類業(yè)務(wù)、生產(chǎn)類業(yè)務(wù)(機器視覺、機器人控制等)逐步遷移到5G網(wǎng)絡(luò),打造智能、極簡、可靠的工業(yè)專網(wǎng);同時還將基于MEC邊緣云平臺,牽引更多人工智能能力的部署,與格力電器共同探索資源協(xié)同、應(yīng)用協(xié)同、數(shù)據(jù)協(xié)同、智能協(xié)同等多種協(xié)同模式。

在行業(yè)伙伴的共同推動下,5G時代正在加速到來。通過在格力電器總部開展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”5G專網(wǎng)改造項目,華為不僅幫助格力電器邁出了從傳統(tǒng)生產(chǎn)線向智能生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型的重要一步,也為5G專網(wǎng)技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用探索了寶貴經(jīng)驗。未來,華為將攜手運營商伙伴拓展5G在更多垂直行業(yè)的應(yīng)用場景,助力更多企業(yè)客戶實現(xiàn)智能升級,推動中國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹窃鞆妵?/p>

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