十八世紀英國工人發(fā)明了珍妮紡紗機后,引發(fā)了第一次工業(yè)革命的開始。三百年來,全球歷經三次工業(yè)革命,推動人類社會進入“機械時代”“電氣時代”和“信息時代”。隨著2011年德國提出工業(yè)4.0的概念,世界工業(yè)也在向著數字化和智能化的方向發(fā)展。
實際上,幾乎每一次大的技術變革,更多是強調如何讓機器幫助人甚至是替代人來從事生產活動,從而實現(xiàn)更高效、更高質量、更高標準的裝備水平和生產水平。而現(xiàn)在,有一家來自傳統(tǒng)制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺,正是專注于以互聯(lián)網技術對工業(yè)領域的人才資源進行多層次、深層次的挖掘。
橙色云互聯(lián)網設計有限公司在做的事情,即是對研發(fā)人才梯隊的云上解構鏈接,充分挖掘每個個體的創(chuàng)新潛力和創(chuàng)新活力。幾年前,橙色云瞄準制造業(yè)創(chuàng)新難點,搭建了全球首個工業(yè)產品協(xié)同研發(fā)平臺,以更便捷、更高效的“互聯(lián)網設計”新模式,僅用時三四年“圈粉”了20多萬名工程師和十幾萬注冊個企用戶。
當前,我國處于由高速發(fā)展轉向高質量發(fā)展的關鍵階段,創(chuàng)新是引領高質量發(fā)展的第一動力,數字化轉型是高質量發(fā)展的必然選擇,工業(yè)互聯(lián)網是高質量發(fā)展的重要基石,制造業(yè)與新一代信息技術融合發(fā)展方興未艾。在這樣的背景下,2021年橙色云推動國家市場監(jiān)督管理總局在企業(yè)登記網上注冊申報服務系統(tǒng)中新增“互聯(lián)網設計”行業(yè),打開了“設計+互聯(lián)網”的產業(yè)新時代,成為工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展新里程碑,被載入各大媒體報道中。
右一:橙色云互聯(lián)網設計有限公司董事長、總經理趙迎芳;左一:中航工業(yè)原首席顧問、中國船舶獨立董事寧振波教授
就外界對橙色云和互聯(lián)網設計的高度關注,賽迪研究院舉辦了“互聯(lián)網設計如何服務制造業(yè)”主題對話活動,邀請了橙色云互聯(lián)網設計有限公司董事長、總經理趙迎芳做客《數字經濟》雜志,解讀“十四 五”發(fā)展新時期下,制造業(yè)數字化轉型新模式新業(yè)態(tài)新產業(yè)。
從CIO到掌門人,深感傳統(tǒng)制造業(yè)轉型之難
二十一世紀初,信息產業(yè)成為中國國民經濟的支柱產業(yè),信息化改革開始在全國推行。隨后越來越多的國外信息化企業(yè)進入中國市場,三維CAD、CAE、ERP等先進的信息技術逐漸普及,“以信息化帶動工業(yè)化”成為我國“十一 五”規(guī)劃新的發(fā)展戰(zhàn)略。
在當時的時代背景下,對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言,不僅要在裝備技術上追趕制造強國,新興的信息化技術更不能落下。十幾年前,正值杰瑞集團高速擴增的關鍵時期,企業(yè)內部信息化系統(tǒng)被視為公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措,這也是趙迎芳加入杰瑞接觸到的第一個重任。
由于制造業(yè)和信息化的融合發(fā)展涉及大量專業(yè)領域,因此企業(yè)內部的信息化系統(tǒng)非常復雜,在設計工具領域有CAD、CAPP、CAE、EDA等;管理領域有ERP、PDM/PLM、CRM、MES等;決策領域有DSS、IDSS、MSS等;辦公自動化領域有OA、OIS等;生產領域從PLC、DCS、RFID、數控集群直至自動化流水線等,其中最難的模塊莫過于技術創(chuàng)新體系。
在杰瑞的8年時間里,趙迎芳帶領信息技術團隊,從第一個項目PLM做起,逐步又做了CAPP、ERP、MES、SRM、CRM等一整套企業(yè)內部的信息化管理系統(tǒng)。“我們投入了上億元和五六年的時間,才從傳統(tǒng)工廠做到企業(yè)內部的數字化協(xié)同制造,并且需要專業(yè)團隊持續(xù)維護優(yōu)化。事實上,一個企業(yè)想要建立完善的技術創(chuàng)新體系,并不是一朝一夕的事情,期間需要消耗大量的人力、財力和時間,從技術投入、人力培養(yǎng)、組織架構、情報獲取、文化宣貫、經營管理等各方面來制定戰(zhàn)略。在這個過程中,時間和成本投入都是可預見的問題,而真正的難點在于來自傳統(tǒng)制造業(yè)說不出又道不明的研發(fā)痛點和人才痛點,以及企業(yè)思想的轉變,無論哪一點其實都普遍存在于絕大部分制造企業(yè)中。”
正是考慮到我國大量的中小微企業(yè)基礎薄弱,往往不具備自建研發(fā)體系的能力,中國制造業(yè)需要一個開放的云協(xié)同創(chuàng)新平臺,才有了今天的橙色云。“我們打造的橙色.云工業(yè)產品協(xié)同研發(fā)平臺,就是讓這些企業(yè)老板們在面對研發(fā)痛點時,能夠跳出內部自有的資源力量,找到適合自己的研發(fā)外腦,協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新。企業(yè)的研發(fā)端強了,中小微企業(yè)的核心競爭力就有了。中小微企業(yè)在我國占有量達98%,如果能激活他們的創(chuàng)新潛力,將成為國家高質量發(fā)展的重要支撐,他們是我國實力增強、持續(xù)發(fā)展的血液來源。所以橙色云想從這個角度切入,真真正正為中小微企業(yè)在實體經濟做一些事情,哪怕只是解決好研發(fā)這一個難題。”趙迎芳說道。
以互聯(lián)網設計激活制造業(yè)數字化轉型需求側
2015年,國 務院印發(fā)《中國制造2025》戰(zhàn)略,要打造具有國際競爭力的制造業(yè),轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨,打響了制造業(yè)由大向強追趕的信號。同一年在工信部發(fā)布的指導意見中,首次提到“構建開放研發(fā)平臺,中小企業(yè)協(xié)同制造和創(chuàng)新,產業(yè)集群發(fā)展”的概念。這一年,橙色云正式成立。
趙迎芳面對的第二個重任便是把“跑著干”的那股勁兒復刻到橙色云中,帶著產業(yè)人的使命和互聯(lián)網新血液融合重塑,迅速打開云協(xié)同研發(fā)平臺的市場。在她的帶領下,橙色云在完全空白的市場中摸索出了屬于云協(xié)同研發(fā)平臺的商業(yè)模式,提出了協(xié)同創(chuàng)新和研發(fā)上云兩大新業(yè)態(tài),將工業(yè)互聯(lián)網的應用場景由外圍深入向企業(yè)的研發(fā)生產等內圍環(huán)節(jié)延伸,顛覆傳統(tǒng)研發(fā)設計模式,引領聯(lián)網設計新模式新產業(yè)。
2021年兩 會期間,總 理作政府工作報告時再提“要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網,搭建更多共性技術研發(fā)平臺,提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平”,進一步明確了工業(yè)互聯(lián)網平臺在垂直領域對中小企業(yè)的重要性。早已萬事俱備的橙色云迎來了工業(yè)互聯(lián)網大規(guī)模推廣的“東風”,憑卓越的工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新能力,接連拿下山東省重大科技成果轉移轉化平臺、中小企業(yè)公共服務示范平臺、中小企業(yè)技改供需對接指定平臺等省級工業(yè)互聯(lián)網項目指定平臺。
借助新一代信息技術,橙色云建造了全新的制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)環(huán)境,聚合研發(fā)設計人才,共享研發(fā)設計軟件,以更高效、更快捷、更優(yōu)質的互聯(lián)網設計新模式,為制造業(yè)提供貫穿工業(yè)產品從需求發(fā)布到驗收交付全業(yè)務流程的服務,解決制造業(yè)轉型升級難、創(chuàng)新能力弱、裝備水平低、招人難、留人難等痛點難點,打開研發(fā)服務企業(yè)解決項目需求尋找和挖掘的廣闊市場,同時為廣大工程師團隊創(chuàng)造新的就業(yè)模式,從而激活整個制造業(yè)轉型升級需求。
云協(xié)同研發(fā)平臺成為我國“自主創(chuàng)新”新路徑
互聯(lián)網設計開創(chuàng)了工業(yè)產品跨地域、跨行業(yè)、跨領域、跨企業(yè)的研發(fā)設計新模式新業(yè)態(tài),在數字經濟與實體經濟融合發(fā)展的時代背景下,緊密圍繞中小企業(yè)創(chuàng)新能力弱的問題,重構研發(fā)設計組織形式,鏈接轉型升級痛點和研發(fā)創(chuàng)新資源。
互聯(lián)網設計一方面是對人才梯隊的云上解構鏈接?;诔壬艭DS云協(xié)同系統(tǒng),可快速跨區(qū)域、跨領域聚合工程師,組成研發(fā)項目組協(xié)同承接項目。有研發(fā)需求的企業(yè)不再需要自建一支專業(yè)完整、技能匹配、技術先進的研發(fā)團隊,而是在互聯(lián)網提出需求,通過平臺完成產品的需求定義、指標明確和專業(yè)拆解,找到與項目相匹配的工程師團隊承接部分研發(fā)工作,橙色云平臺專屬項目經理以及大腦團隊專家全程跟蹤服務,對項目技術需求和交付質量進行保障,最終高質量、高效率、低成本的交付項目。
互聯(lián)網設計另一方面是對工業(yè)軟件的云上整合集成?;诔壬艭RDE云研發(fā)系統(tǒng),將工業(yè)軟件在云端集成,提供各類機械設計、電氣設計、仿真分析等工業(yè)軟件,以及數據管理、數據存儲、標準件庫、元器件庫、通用件庫等服務。工程師通過瀏覽器就能訪問到云端集成的軟硬件資源,在任何時刻、任何場所連網協(xié)同開展設計工作,“開箱即用、按需付費”的顛覆性服務模式,為上云企業(yè)省去了軟硬件投入和后期運維費用。
中航工業(yè)原首席顧問、中國船舶獨立董事寧振波教授在闡述何為數字化時,談到數字化與信息化的根本區(qū)別在于數據系統(tǒng)是否上平臺,制造業(yè)的數字化轉型一定從研發(fā)設計上云開始,以產品數字化模型和產品研發(fā)數字化來決策生產工藝和生產現(xiàn)場,才算是真正邁向了數字化轉型。
而大部分傳統(tǒng)企業(yè)往往受限于軟件投入和研發(fā)團隊,無法實現(xiàn)突破。依托工業(yè)互聯(lián)網開放、共享、協(xié)同、去中心化的特征,橙色云正在推動制造業(yè)創(chuàng)新主體、創(chuàng)新流程、創(chuàng)新模式的深刻變革,基于互聯(lián)網的跨領域、多主體的平臺化協(xié)同創(chuàng)新,重構制造業(yè)創(chuàng)新體系,不斷突破時間和空間界限,使得技術、資金、人才等創(chuàng)新資源在數字空間快速匯聚、整合和共享,成為我國“自主創(chuàng)新”發(fā)展中的新路徑。我們有理由相信,隨著數字經濟的發(fā)展進入“下半場”,橙色云定能激活產業(yè)數字化發(fā)展的巨大潛力。
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