?引言：根據(jù)我國2019年鋼鐵行業(yè)碳排放測算數(shù)據(jù)，高爐設備單位鋼耗電量為474千瓦時/噸，而高爐風機是煉鐵廠最大的電能消耗設備。山西某大型鋼鐵企業(yè)在新建高爐鼓風機站項目中，考慮到綠色節(jié)能的需要，選擇創(chuàng)新的同軸機組BCRT技術作為高爐鼓風機的驅(qū)動方式，實現(xiàn)可靠、節(jié)能目標。
在實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的背景下，作為31個制造業(yè)門類中碳排放量最大的行業(yè)，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排壓力巨大。
在國家工信部出臺的《關于推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》中，明確指出，鋼鐵行業(yè)力爭到2025年率先實現(xiàn)碳達峰，將通過建立以碳排放、污染物排放、能耗總量為依據(jù)的存量約束機制，確保逐步實現(xiàn)這一目標。
鋼鐵行業(yè)落地實施“雙碳”目標是一項復雜的系統(tǒng)工程，那么，在鋼鐵生產(chǎn)過程中哪個工序能耗最為嚴重呢?
“節(jié)能”鋼鐵行業(yè)的關鍵
高爐鼓風機是高爐系統(tǒng)中最重要的動力設備，其運行的可靠性關系著整個高爐生產(chǎn)，如果高爐鼓風機意外停機將導致嚴重的安全生產(chǎn)事故，給鋼鐵企業(yè)造成巨大損失。
高爐鼓風機作為整個高爐系統(tǒng)中功率最大的負載，其耗電量十分巨大。根據(jù)我國2019年鋼鐵行業(yè)碳排放測算數(shù)據(jù)，高爐設備單位鋼耗電量為474千瓦時/噸，鋼鐵企業(yè)都想辦法盡可能降低高爐風機的耗電量。
山西某大型鋼鐵企業(yè)在新建高爐鼓風機站項目中，充分考慮到綠色節(jié)能的需要，選擇創(chuàng)新的同軸機組BCRT技術作為高爐鼓風機的驅(qū)動方式。
這一解決方案通過汽拖式冶金同軸機組系統(tǒng)，巧妙地利用了客戶原有的100T/H高溫高壓蒸汽資源，不僅能滿足客戶新建高爐的正常生產(chǎn)，而且每小時1.5萬kW的發(fā)電量也創(chuàng)造了很大的效益。
然而，高爐鼓風機往往配套高功率電機，電機如果直接啟動，沒有任何一個電網(wǎng)是可以承受如此巨大的電壓。
針對這個問題，山西這家鋼鐵企業(yè)通過采用維諦技術(Vertiv，NYSE：VRT)提供的Vertiv MegaVert-G系列中壓變頻器，基于變頻軟起動在安全可靠的前提下實現(xiàn)了進一步的節(jié)能減碳，改善了設備的運行工藝。
“可靠”一次軟起合閘成功
變頻軟啟動為山西這家鋼鐵企業(yè)帶來了多方面收益，但在設計之初變頻系統(tǒng)面臨著很大挑戰(zhàn)。
由于同軸機組整個裝置軸系長度達到了36米，具有機組電機功率大、同軸設備數(shù)量增加、啟動力矩要求高等特點，對軟起動時間、平穩(wěn)啟動提出了更高的要求。
同時，項目實施為變頻系統(tǒng)預留的空間有限，需要采用能夠滿足現(xiàn)場條件，而且操作、維護方便的高功率密度變頻系統(tǒng)。
挑戰(zhàn)還不止如此。高爐風機的順利啟動是工廠投入生產(chǎn)的核心前提，而高爐點火工藝程序復雜，關聯(lián)設備眾多，因此要求變頻系統(tǒng)盡可能實現(xiàn)一次軟起合閘成功。
Vertiv MegaVert-G系列中壓變頻器憑借優(yōu)異的設計和性能，成功應對了所有挑戰(zhàn)，并為客戶業(yè)務運營創(chuàng)造了顯著價值：
?功率單元采用抽屜形式設計，具有良好的互換性，極大方便了系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、維護。
?啟動力矩大，啟動平穩(wěn)且對電網(wǎng)無任何沖擊，從而能夠延長電機及風機使用壽命。
?具備高階飛車起動功能，能夠快速識別電機飛車轉(zhuǎn)速，比普通飛車啟動速度提升80%- 90%。
?同步切換技術，實現(xiàn)無擾動切換，設備從起動轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)沒有二次沖擊。
?內(nèi)置多種電機參數(shù)功能，可以實現(xiàn)對多種不同參數(shù)電機的軟啟動。
能夠為客戶帶來如此出色的應用效果，完全得益于Vertiv MegaVert-G系列中壓變頻器在技術性能指標上的優(yōu)勢。
多年來，MegaVert先后在高爐鼓風機、LNG壓縮機、空分裝置、化工離心壓縮機等多種大功率設備上成功應用，所有產(chǎn)品在投入使用后運行穩(wěn)定，特別是軟起運行一次合閘成功率達到100%。
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關于維諦技術(Vertiv)
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