長久以來,個人護理、化妝品、化學(xué)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高價值粘稠液體產(chǎn)品,因排放殘留造成了巨大的浪費和損失。箱箱共用歷時五年攻克高殘留壁壘,創(chuàng)新推出粘稠液灌排解決方案,將行業(yè)平均5%的排放殘留量降到0.1%*以內(nèi),獲得中國、日本、美國、歐洲等全球客戶青睞,因其科學(xué)、高效與高可靠性,備受強生、拜耳、資生堂、歐萊雅、寶潔等多家世界500強企業(yè)的認可與好評。
對于高價值粘稠類液體來說,因乳化、攪拌、存儲和灌裝等工藝的需要,生產(chǎn)過程中不可避免地存在高排放殘留現(xiàn)象,這不僅造成了巨大的成本浪費,還進一步增加了清洗及后續(xù)處置過程中的環(huán)保壓力。個人護理、化妝品行業(yè)等眾多企業(yè),每年因此損失數(shù)百萬美元,化學(xué)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的浪費與損失更為嚴重。如何將企業(yè)一線灌排作業(yè)中的排放殘留盡可能降到最低,一直是箱箱共用致力解決的課題。
基于十余年IBC技術(shù)積累和服務(wù)經(jīng)驗,箱箱共用歷時五年攻克高殘留壁壘,創(chuàng)新推出自主知識產(chǎn)權(quán)塑料可折疊IBC、零殘留專用液袋和電動擠推器組成的粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案,將行業(yè)平均5%的排放殘留量降到 0.1%*以內(nèi)。在國內(nèi)某知名乳膏類藥企,箱箱共用灌排創(chuàng)新解決方案將乳膏排放殘留量從20KG降至1.5KG,超低殘留量遠超客戶預(yù)期。
挑戰(zhàn):如何解決高粘稠乳膏藥品生產(chǎn)過程中的高殘留問題?
在該知名藥企的生產(chǎn)線中,乳膏類藥物半成品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與成品分裝均通過傳統(tǒng)的不銹鋼儲罐進行加工、存儲及灌裝。乳膏粘稠度高達2.5~3.5x104CPS,乳膏狀流體大量黏附于儲罐內(nèi)壁,流動性低、不易排放,殘留量高,從用戶端獲知每分裝60000只(1.2噸每儲罐)成品(20g/支),要浪費約1000只(重量約20KG)軟膏量,按照市場批售價,每儲罐浪費約為8000元,每年浪費超過一千萬元。
此外,不銹鋼儲罐殘留的乳膏需人工進行刮鏟,人力成本高,操作過程存在安全隱患。半成品運輸管道及不銹鋼儲罐需定期清洗,每月清洗4次,每次耗時4 小時,對生產(chǎn)效率造成嚴重影響;經(jīng)酸/堿清潔、高溫高壓、蒸汽消殺等多道程序,清洗需消耗大量水資源,產(chǎn)生的危廢污水也給企業(yè)帶來非常大的環(huán)保壓力。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的自動化、數(shù)字化升級,不利于搬運、周轉(zhuǎn)的不銹鋼儲罐難以適配更靈活高效的灌排要求,企業(yè)亟需全新的粘稠液灌排方案,以降低運營成本,滿足日益迫切的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展需求。
方案:粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案,排放殘留低至1.5KG
在獲知用戶需求后,箱箱共用粘稠液解決方案項目組一行前往現(xiàn)場對用戶痛點及灌排環(huán)境進行分析,并推薦粘稠液灌排創(chuàng)新解決方案針對性解決乳膏高殘留問題,經(jīng)過數(shù)百小時排放和灌裝測試,最終將20公斤的殘留量降到了1.5KG,排放殘留浪費降低92.5%,殘留量低至0.1%,實測效果與數(shù)據(jù)遠超用戶預(yù)期。按照平均一天灌裝36萬管(20g/支)軟膏計算,箱箱共用粘稠液灌排解決方案每年可幫助企業(yè)至少增產(chǎn)100萬管,增收一千多萬元凈利潤。
箱箱共用客戶現(xiàn)場場景圖
箱箱共用粘稠液灌排解決方案藥企客戶使用現(xiàn)場
以0.1%*樹立粘稠液排放殘留新標準
隨著各行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型,不銹鋼儲罐、噸桶等傳統(tǒng)包裝正在被更為衛(wèi)生高效的塑料可折疊IBC方案取代。中國塑料可折疊IBC原創(chuàng)技術(shù)及服務(wù)體系創(chuàng)建者——箱箱共用,始終深入一線,和用戶共同面對和解決業(yè)務(wù)挑戰(zhàn),不斷提升灌排及循環(huán)效率。在高附加值、高粘稠度細分液體行業(yè),箱箱共用粘稠液灌排解決方案(塑料可折疊IBC+零殘留專用液袋+電動擠推器)以0.1%*以內(nèi)的殘留量,樹立粘稠液排放殘留新標準。
箱箱共用粘稠液排放解決方案
箱箱共用粘稠液灌排解決方案集成自展開、免人工、零殘留、防溢料等42項全球原創(chuàng)核心技術(shù),通過零殘留專用液袋與電動擠推器兩項創(chuàng)新產(chǎn)品,全面降低液袋側(cè)壁及角落的粘稠液排放殘留,衛(wèi)生、安全、可靠性獲得美國FDA、歐盟CE、ISTA-3E檢測標準等多項權(quán)威認證。箱箱共用零殘留專用液袋采用枕形圓弧角專利設(shè)計,有效減少粘稠液體附著,在灌裝過程中,液袋自動展開,操作更為便捷高效。箱箱共用電動擠推器全程少人工干預(yù),排放效率全面提升,擠推 1200L單元液體最快只需 20分鐘*。
長久以來,個人護理、化妝品、化學(xué)、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高價值粘稠液體產(chǎn)品,因排放殘留造成了巨大的浪費和損失。箱箱共用粘稠液灌排解決方案致力于為企業(yè)提質(zhì)增效、可持續(xù)發(fā)展開辟全新路徑,幫助各行業(yè)用戶解決粘稠液殘留吞噬企業(yè)利潤的難題與挑戰(zhàn),大幅降低固廢與危廢環(huán)保處置壓力。創(chuàng)新解決方案一經(jīng)推出,就獲得了中國、日本、美國、歐洲等全球客戶的青睞,因其科學(xué)、高效與高可靠性,備受強生、拜耳、資生堂、歐萊雅、寶潔等多家世界500強企業(yè)的認可與好評。創(chuàng)新,驅(qū)動前行。箱箱共用將持續(xù)探索0.1%以內(nèi)的更低數(shù)據(jù),不斷刷新粘稠液排放殘留標準,和全球用戶一起,挖掘增長新動能,加速產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型,共建零碳未來。
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