12月17日，中力在浙江安吉成功舉辦“2022中力年度狂歡盛典”之智能機器人專場活動，邀眾多行業(yè)合作伙伴共赴一場科技盛宴，共同見證前沿的智能搬馬機器人，聆聽預見數(shù)智未來的最強音。
數(shù)智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人，打造未來移動智慧工廠
在工業(yè)4.0發(fā)展進程中，當搬運主體從人變成機器人時，場內物流該如何變革?
中力創(chuàng)新提出了“五大智能搬運新模式+搬馬機器人”重新定義場內物流搬運模式，用數(shù)字連接全物流過程，互通生產端、供應端、需求端搭建物聯(lián)網(wǎng)可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，對傳統(tǒng)物流搬運模式進行根本性的改革與沖擊，打造工業(yè)4.0時代下的工業(yè)物流4.0。
中力安吉北區(qū)北區(qū)工廠成功應用中力數(shù)智大腦+五大搬運模式+全系智能搬運機器人，打造了一個全新的移動智慧工廠，從供應商原材料入庫到倉庫存儲，倉庫內理貨，到產線，再到成品出庫發(fā)貨，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)化管理，智能搬運機器人分門別類解決“裝”“卸”“移”“堆”四個專業(yè)動作，達到智能物流、智能倉儲的高效融合。
聚焦供應商收貨—零件倉庫存儲來看，之前貨物的收取及入庫，需要大量人工參與，由人工掃碼貨物，判斷應該把貨物送到哪里?，F(xiàn)在該產線投入一批智能搬運機器人后，通過機器人自動掃碼稱重辦理入庫，機器人自主判斷所屬庫位，完成自動搬運。整個作業(yè)流程完全取消了人工作業(yè)參與，節(jié)約用工100%，并且大大改善現(xiàn)場的物料管理，提高了生產效率。
活動現(xiàn)場，所有嘉賓沉浸式體驗中力最新的智能化、數(shù)字化成果，在零距離的接觸下感受中力堅定工業(yè)物流4.0的建設之路。
“數(shù)智大腦”實現(xiàn)數(shù)據(jù)化全流程管理，讓效率更高
中力“數(shù)智大腦”向上無縫接入ERP等系統(tǒng)，向下連接搬運機器人，配合視覺導航模塊，實現(xiàn)多車緊密協(xié)同，跨場景調度，完成自動化、智能化全流程作業(yè)。這一“數(shù)智大腦”也是中力首次正式對外公布。
中力DAS(Digital Autonomous System)數(shù)智化大腦，是以貨物動態(tài)驅動數(shù)字化建模，搭建的物聯(lián)網(wǎng)可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺，包含數(shù)智物流傳遞、數(shù)智系統(tǒng)聯(lián)通、數(shù)智倉儲管理、數(shù)智移動工廠四個板塊，實現(xiàn)用一個系統(tǒng)鏈接生產端、供應端、需求端，實現(xiàn)全流程數(shù)智化。中力“數(shù)智大腦”具備四重優(yōu)勢：
1、供應鏈全流程系統(tǒng)融合，對接ERP、SRM、MES等相關數(shù)字化平臺，實現(xiàn)互聯(lián)互通信息流共享數(shù)據(jù)平臺管理;
2、供應鏈全流程功能匯聚，新增機器人自動掃碼，自動稱重，自動堆疊，自動補貨，自動上架，取代人工作業(yè);
3、供應鏈全流程體系貫穿，涵蓋物料入庫、庫存管理、自動扣賬、成品入庫，銷售出庫，實現(xiàn)全流程物料管理;
4、供應鏈全流程數(shù)字通導，提取物料管理數(shù)據(jù)，搭建數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)從物理車間到虛擬車間的轉變和運營。
全系智能搬運機器人，加速工業(yè)4.0進程
“中力五大模式+搬馬機器人的組合拳，具備四點優(yōu)勢：切實解決了無效搬運問題，降低人類勞動強度;輕量化設備可適應各種狹小空間;足夠簡單，上手即會，普及方便;高性價比，所有企業(yè)都買得起、用得起。”中力自動車輛部總經(jīng)理邱方長表示。
同車間、跨車間搬運機器人，智金剛
點對點平面搬運是最常見的物流場景，傳統(tǒng)場內作業(yè)依賴人工駕駛叉車設備循環(huán)往復，同車間跨車間來回搬運貨物，需要大量人工作業(yè)，人工成本上升，而且人工轉運效率低且易出錯。
在中力北區(qū)采用極簡智能機器人以循環(huán)運作模式，完整半成品倉庫到裝配上產線的點到點的配送需求。環(huán)流模式下，通過產線呼叫系統(tǒng)對物料進行需求拉動，搬運機器人智金剛XP1-G通過呼叫電梯將正確的物料送至指定的生產線，工位隨時招停機器人取走所需物料，解決人等貨物的情況，大大提高生產效率，并且節(jié)約用工100%，節(jié)省搬運成本50%以上。
環(huán)流模式的明星產品XP1-G智金剛，就是基于視覺導航技術設計的極簡、低成本的搬運機器人，隨買隨用，隨用隨加，極大降低智能產品使用門檻。
室內外多場景智能搬運機器人，XP3-201
從封閉室內到室外，搬運機器人需要應對更多復雜問題，比如天氣問題、復雜路況等。
中力北區(qū)半成品存儲-裝箱出運產線為例，通過自主研發(fā)的“空中相機+庫位管理系統(tǒng)”把需求簡單化，自動呼叫需求半成品并傳遞給搬運機器人XP3-201，搬運機器人自主判斷路徑，將半成品運輸至裝箱打包區(qū)域，讓出庫效率更高更準確。
中力室內外全場景智能搬運機器人XP3-201引入高效交管和智能繞障策略，可適應工業(yè)園區(qū)的結構化道路、各類廠房間的運輸通道、地下室場景、生產產線的狹窄通道、室內外交叉等多場景搬運。
搭載綠色鋰電動能方式，采用高性能工控機，XP3-201處理中心高效協(xié)調，智能安排工作和充電，實現(xiàn)無限續(xù)航，可滿足全天候作業(yè)需求。
跨樓層作業(yè)搬運機器人XP1-151
跨樓層、跨庫區(qū)循環(huán)作業(yè)，要求自動呼叫電梯，對接系統(tǒng)要求較高。中力XP1-151是一款專注于點到點自動搬運，適合上下電梯多樓層作業(yè)的入門級人機一體搬運機器人。該款機器人車身小，重量輕，適合上下電梯，進行多點對多點的長距離運輸，適合大面積平面庫自動出入庫。
通過將PLC與電梯控制器的閉環(huán)設計，XP1-151的跨樓層運轉與人上下電梯的原理無二，即PLC接受機器人發(fā)出的指令引導電梯上/下行，并在到達指定樓層后引導電梯打開，讓機器人自動完成作業(yè)。
中力智能倉儲機器人，XQE-121
傳統(tǒng)倉儲一般采用“人+貨物”的形式，由于貨物的復雜性而制約性很強，弊端明顯。貨物管理難度大、人工成本高、倉儲效率低等。
針對傳統(tǒng)倉儲方式，中力推出“分布式倉儲”模式并在安吉北區(qū)實際應用，以標準料架為載體，堆疊機器人XQE121自動根據(jù)系統(tǒng)存儲需求進行堆疊管理，密集型存儲，大大提高倉庫的儲存密度，存儲容量率增加30%，并且全自動化機器人作業(yè)，讓堆垛更智慧。分布式倉儲還可以把原材料倉庫分布到生產線所需的最近路徑上，極大提升運輸效率。
中力北區(qū)分布式倉儲應用的堆疊機器人XQE-121，是一款針對智能倉儲和車間物流解決方案的手自一體自動導航的前移式堆垛機器人，產品可適用所有類型載具，可實現(xiàn)立庫自動對接、料架自動堆疊、自動上下貨架等所有倉儲堆垛需求。
看板/工位搬運機器人XC1-051
多層貨物堆疊，需來回移動，且通道狹窄的情況下，可適用中力XC系列小機器人。針對輕型物料分揀倉庫，XC1-051可在通道窄小的倉庫靈活地原地旋轉，適配料架轉運場景。
工位搬運機器人XC1-051是一款融合人工智能、自主建圖定位導航、智能芯片設計等多種前沿技術的人機一體智能搬運小車。
物流專用高速搬運機器人 XPL-201
傳統(tǒng)物流中心廠區(qū)面積大，貨物搬運距離遠，且對貨物流轉速度要求高，進而容易導致現(xiàn)場雜亂無序，人力成本高，人工管理難，作業(yè)效率低等問題。
中力研發(fā)的物流專用高速搬運機器人XPL-201，是一款可適合長距離運輸，可應對物流等復雜場景的高效率、高安全、高環(huán)境適應性托盤搬運機器人。通過研究設計庫區(qū)無庫位管理，庫位卸貨自主感知、自主決策，靈活自動分配每列各托盤排列，實現(xiàn)自動叉取物料，自動卸貨，極大提高廠區(qū)作業(yè)效率。
該系列產品在多個頭部物流企業(yè)應用，以跨越速運為例，助力德清分撥中心實現(xiàn)每天降本11%左右，解決人工成本、管理等問題，并解決庫內管理，極大提升了場內流通效率和場地承載。
中力“數(shù)智大腦+五大搬運模式+搬馬機器人”助力更多企業(yè)通過智能技術提效降本，中力數(shù)智搬馬機器人一步步穩(wěn)健推進工業(yè)物流4.0進程!
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