壓鑄模具因?yàn)槠涮厥獾某尚凸に?，長期處于高溫、高壓等高強(qiáng)度工作環(huán)境中，表面極易產(chǎn)生缺陷，如：凹陷、磨損、熱疲勞裂紋、粘模、溶蝕等。如果不能及時(shí)檢測并發(fā)現(xiàn)問題就會(huì)影響后續(xù)的壓鑄件生產(chǎn)質(zhì)量，造成生產(chǎn)成本的巨大浪費(fèi)，甚至引發(fā)安全隱患。傳統(tǒng)的檢測手段已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代模具工業(yè)日益增長的高效率、高品質(zhì)要求，思看科技3D掃描技術(shù)與產(chǎn)品為壓鑄模具檢測帶來了高效可行的定制化解決方案。
Case 01
案例中的客戶是來自華南地區(qū)的壓鑄龍頭企業(yè)，主要從事汽車鋁合金精密鑄件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有高壓鑄造、低壓鑄造和重力鑄造等多種成熟制造工藝。
旗下產(chǎn)品覆蓋：發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)向器、空調(diào)壓縮機(jī)、馬達(dá)電機(jī)、過濾系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、各種泵、控制單元，以及車體結(jié)構(gòu)件等等。本次項(xiàng)目客戶希望借助思看科技三維檢測方案對(duì)壓鑄模具進(jìn)行加工質(zhì)量檢測。
01客戶需求與痛點(diǎn)
1. 快速全面檢查壓鑄模具的加工尺寸，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要進(jìn)行全尺寸檢測。
2. 模具尺寸較大，不便于來回搬運(yùn)，客戶希望能在現(xiàn)場完成測量。
3. 加工后的模具表面高反光，后續(xù)需要直接打磨或二次加工，因而模具表面不能噴顯像劑。
4. 要求不貼點(diǎn)，減少粘貼/去除標(biāo)記點(diǎn)的時(shí)間，提高檢測效率。
客戶以往采用傳統(tǒng)測量工具、人工測量等方式，存在諸多問題：
1、由于模具表面光亮，不能噴粉，客戶原有的掃描儀無法掃描。
2、普通的測量設(shè)備無法適應(yīng)復(fù)雜的車間環(huán)境，難以避免因?yàn)楣饩€、噪音、震動(dòng)等對(duì)精度產(chǎn)生的影響。
3、傳統(tǒng)檢測方式不僅誤差大，且無法出具可以全面表達(dá)模具型面狀態(tài)的質(zhì)量檢測報(bào)告。
02解決方案
使用設(shè)備：TrackScan-P跟蹤式三維掃描儀
首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，以確保3D掃描儀的精度和3D掃描儀拼接的效果;
TrackScan-P單站位4米，不貼點(diǎn)現(xiàn)場掃描高亮反光表面;
專業(yè)檢測軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并出具報(bào)告。
03方案優(yōu)勢(shì)
簡單高效 精準(zhǔn)出擊
TrackScan-P采用智能光學(xué)跟蹤測量技術(shù)，無需貼點(diǎn)、遠(yuǎn)距離跟蹤不損失精度，大大減少轉(zhuǎn)站頻率，尤其適合高反光表面的掃描，充分滿足壓鑄模具高精度檢測要求。
便攜穩(wěn)定 適應(yīng)性強(qiáng)
TrackScan-P掃描頭為一體式球形設(shè)計(jì)，自帶增強(qiáng)反光標(biāo)記點(diǎn)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、輕量化材質(zhì)，隨身攜帶至車間不同角度和位置，都能被跟蹤儀精準(zhǔn)捕捉，設(shè)備不易受車間現(xiàn)場的振動(dòng)、高溫、噪音等因素影響，可以持續(xù)保證高精度、高穩(wěn)定性運(yùn)行。
專業(yè)軟件 實(shí)時(shí)報(bào)告
掃描獲取三維數(shù)據(jù)，借助軟件與原數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析，快速生成直觀的模具加工質(zhì)量檢測報(bào)告，清晰展示出色譜偏差變化，大大提升后續(xù)模具加工的調(diào)試效率。
借助思看科技TrackScan-P三維掃描儀，客戶完整獲取了精密壓鑄模具表面的全尺寸三維數(shù)據(jù)，并出具模具質(zhì)量檢測報(bào)告，給客戶后續(xù)模具加工提供了重要的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。
Case 02
該案例中的客戶是大連某大型壓鑄企業(yè)，公司業(yè)務(wù)覆蓋汽車廠家生產(chǎn)模具和壓鑄件產(chǎn)品等的生產(chǎn)、制造和銷售，主要產(chǎn)品包括：變速器殼體、離合器殼體、汽缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)支架等。本次項(xiàng)目，客戶需要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行表面缺陷檢測，以評(píng)估模具質(zhì)量是否合格。
01客戶需求與痛點(diǎn)
由于所測工件體積較大，且材質(zhì)多為高亮反光，不便于搬運(yùn)，以往的三坐標(biāo)測量室無法滿足檢測需求，普通的三維掃描儀也難以勝任高亮反光表面的高精度測量，因此需要借助思看科技便攜式三維掃描設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場測量。
客戶以往采用三坐標(biāo)測量，通常需要將工件搬運(yùn)至三坐標(biāo)測量室，以往的測量方案存在以下不足：
1.搬運(yùn)耗費(fèi)人力及時(shí)間。
2.三坐標(biāo)測量效率低，耗費(fèi)時(shí)間長，結(jié)果沒有色差圖直觀。
3.產(chǎn)品質(zhì)量較重，搬運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大，且容易劃傷。
項(xiàng)目難點(diǎn)：
1. 所測工件為壓鑄模具， 長2.3m、寬1.5m、高0.6m，尺寸較大，要在保證精度的情況下高效完成掃描工作。
2. 表面材質(zhì)多為高亮反光，普通掃描儀采集效率低，數(shù)據(jù)獲取不完整。
02解決方案
結(jié)合客戶的實(shí)際需求，我們給出的解決方案是：思看科技KSCAN-Magic系列復(fù)合式三維掃描儀。
貼點(diǎn)用時(shí)10min，掃描全程用時(shí)10min，貼點(diǎn)少、操作簡單、精度高、掃描結(jié)果直觀，充分滿足客戶高效高精度數(shù)據(jù)獲取需求。
03方案優(yōu)勢(shì)
內(nèi)置攝影測量 保證精度
首先可以通過KSCAN-Magic的內(nèi)置全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)，從而有效消除大尺寸測量帶來的累計(jì)誤差，保證測量精度。
大面幅掃描 保證效率
KSCAN-Magic最大掃描面幅可達(dá)1440mm x 860mm，測量過程只需要粘貼少量標(biāo)記點(diǎn)，就能完成大幅面三維數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集，測量效率更高。
五種模式 全面采集
標(biāo)配5種工作模式，滿足復(fù)雜工件的全尺寸三維數(shù)據(jù)獲取，產(chǎn)品還配備專攻黑亮表面的掃描模式，即便面對(duì)模具反光高亮表面也可以輕松獲取高精度三維數(shù)據(jù)。
高便攜性 現(xiàn)場作業(yè)更高效
KSCAN-Magic輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于單手握持，可以攜帶至車間現(xiàn)場，面對(duì)復(fù)雜的工件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場環(huán)境都能輕松掃描。
客戶評(píng)價(jià)
思看科技的三維掃描設(shè)備具有高便攜性、高效率、高精度的特點(diǎn)，可以幫助我們?cè)谲囬g現(xiàn)場快速完成測量，減少人員搬運(yùn)工作，解放人力物力。
思看的設(shè)備測量效率高，操作門檻低，簡單培訓(xùn)就可以上手;掃描結(jié)果直觀易讀、數(shù)據(jù)可存檔、可追溯，便于指導(dǎo)我們后續(xù)的加工維護(hù)工作，思看的智能檢測方案對(duì)模具鑄造行業(yè)意義深遠(yuǎn)。
思看科技專業(yè)創(chuàng)新的3D測量解決方案，以強(qiáng)大的性能優(yōu)勢(shì)幫助客戶完成壓鑄模具全尺寸三維檢測，在保障壓鑄模具符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，大幅縮短了檢測時(shí)間，幫助企業(yè)切實(shí)提升了生產(chǎn)效益。
思看科技一直致力于為客戶提供三維視覺測量解決方案，面向未來，思看科技將在技術(shù)和產(chǎn)品方面持續(xù)創(chuàng)新，以前沿科技持續(xù)賦能全球制造企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改進(jìn)、工藝革新、自動(dòng)化智能生產(chǎn)，加速企業(yè)智能制造升級(jí)躍遷。
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