隨著工業(yè)制造的不斷發(fā)展和進步，對于高精度、高標準的零部件加工要求也日益增加。
在風(fēng)電行業(yè)，底模作為重要的零件之一，其幾何尺寸的準確性直接關(guān)系到風(fēng)電機組的性能和安全。為了確保底模的加工質(zhì)量，越來越多的客戶選擇借助三維掃描儀對其毛坯件進行檢測。
01 客戶需求
風(fēng)電線圈底模是組成風(fēng)電設(shè)備的關(guān)鍵零部件，主要用于固定和支撐線圈，保證線圈的位置準確和穩(wěn)定，這對于風(fēng)電設(shè)備的正常運行和發(fā)電能力起到至關(guān)重要的作用。
在風(fēng)電線圈底模加工過程中，需要先確認毛坯基準面，基準面的質(zhì)量直接影響著整個加工過程的精確度，如果基準面不平整、垂直度或平行度不達標，將會導(dǎo)致后續(xù)加工過程中的尺寸變化、位置偏移等問題，進而影響零件的工作性能。
本次案例客戶需要檢測線圈底模毛坯型面幾何尺寸、對毛坯基準面進行定位、檢測和找平，以保證后續(xù)加工精度，減少加工誤差。
傳統(tǒng)方法：客戶以往通過在機床上打表定位尋找基準面進行粗加工，效率較低，3小時才能完成一件毛胚的定位，每天產(chǎn)量僅幾百件左右，不能滿足預(yù)期產(chǎn)能要求。
02 項目難點
01 風(fēng)電線圈底模具有較大的尺寸，想要精準獲取關(guān)鍵特征的三維數(shù)據(jù)，對掃描設(shè)備的測量范圍、分辨率和精度提出了較高的要求。
02 線圈底模表面為金屬反光材質(zhì)，且具有較豐富的幾何特征，如曲面、邊緣等，一般的測量設(shè)備難以完整采集。
03 解決方案
使用設(shè)備：TrackScan-Sharp
1. 快速掃描：采用TrackScan-Sharp跟蹤式三維掃描系統(tǒng)，快速掃描線圈底模，掃描全程無需粘貼標記點，省去了貼點、去點時間，檢測更高效，全程僅需5分鐘即可完成掃描。
2. 模型獲?。篢rackScan-Sharp最高精度可達0.025mm，可以迅速獲取高精度三維點云數(shù)據(jù)，將點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入專業(yè)軟件，生成直觀明了的線圈底模整體三維模型數(shù)據(jù)。
3. 余量分析：結(jié)合軟件的豐富功能，將三維數(shù)據(jù)模型和標準數(shù)模進行對比分析，確定毛坯件各個加工面都有加工余量。在保證余量的情況下，使用圓柱基準預(yù)留加工余量，并快速定位平面基準的加工量，指導(dǎo)后續(xù)的加工流程。
04 方案優(yōu)勢
1. 保障精準加工
TrackScan-Sharp可以獲取的精確的三維數(shù)據(jù)，保障更精確的加工基準，以便后續(xù)的加工過程中，每個加工步驟都能夠在正確的位置和方向上進行，提升整體加工精度。
2. 提高加工效率
憑借260萬次測量/秒點云采集速率，迅速獲取毛坯件的精確尺寸、形狀及關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，相較于傳統(tǒng)測量方式，加工周期大幅縮短。
3. 降低生產(chǎn)成本
余量分析可以精準定位加工毛坯件時需要去除的材料量，從而盡可能減少材料浪費，降低在加工過程中產(chǎn)生的不合格品，顯著降低返工和報廢率。
05 客戶評價
思看科技3D掃描儀幫助我們很好地完成了線圈底模毛坯件的三維數(shù)據(jù)采集，并確定加工基準面和加工余量，給后續(xù)精加工過程，帶來了非常大的質(zhì)量和效率提升，從源頭糾正潛在的問題，避免由于基準面偏差引起的加工誤差，造成人力、物力成本浪費。思看科技技術(shù)團隊在整個服務(wù)過程中表現(xiàn)得非常專業(yè)和負責(zé)，耐心細致地進行技術(shù)指導(dǎo)，后續(xù)我們還會繼續(xù)選擇思看科技的產(chǎn)品和服務(wù)。
思看科技始終致力于為客戶提供創(chuàng)新的三維解決方案，通過三維掃描技術(shù)的不斷演進，為各行各業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入全新的活力，為行業(yè)發(fā)展帶來更多先進、可持續(xù)的技術(shù)變革。
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