近日，浙江省經(jīng)濟和信息化廳根據(jù)《浙江省工信領(lǐng)域推動設(shè)備更新和消費品以舊換新實施方案》(浙制高辦〔2024〕18號)，聚焦工業(yè)、能源、市政設(shè)施、交通、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、教育文旅等7個重點領(lǐng)域大規(guī)模設(shè)備更新需求，發(fā)布《浙江省高端裝備供給清單》，思看科技兩項首臺(套)成果：大型工件在線檢測及重構(gòu)系統(tǒng)、用于國產(chǎn)大飛機關(guān)鍵部件檢測的激光三維掃描系統(tǒng)榮譽上榜。
01 大型工件在線檢測及重構(gòu)系統(tǒng)
大型工件在線檢測及重構(gòu)系統(tǒng)被認定為國內(nèi)首臺(套)裝備，該系統(tǒng)采用激光掃描快速拼接技術(shù)和快速標定算法，實現(xiàn)在大場景下高精度的三維掃描。系統(tǒng)適用于在三維數(shù)模比對、尺寸測量、曲面分析、工業(yè)設(shè)計、逆向工程等場景下進行掃描建模和空間數(shù)據(jù)重建分析，具有高精度、高穩(wěn)定性、高細節(jié)度、高便攜性等特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、工程機械、交通運輸、綠色能源等高精度掃描領(lǐng)域。
以能源行業(yè)為例，該系統(tǒng)此前曾服務于東方汽輪機廠，以實現(xiàn)大型汽輪機鑄件全尺寸三維數(shù)據(jù)采集、加工余量分析及精準劃線。汽輪機鑄件由于是鑄造工藝制造，精度較差，加工余量不均勻，但精加工要求高，所以需要獲取鑄件完整的3D數(shù)據(jù)，然后與CAD數(shù)模做比對，分析確定粗加工余量。此外，在裝配前還可以借用該系統(tǒng)檢測鑄件的高精度三維數(shù)據(jù)，從而減少裝配出錯率，提高生產(chǎn)效率，確保設(shè)備正式運行后的穩(wěn)定性。
大型工件在線檢測及重構(gòu)系統(tǒng)的運用使得整個工藝流程更加標準化，極大降低了對人工經(jīng)驗的依賴程度，提高了生產(chǎn)成功率，減少廢料，大大節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。同時，也縮短了鑄件生產(chǎn)周期，加快新產(chǎn)品上市速度，助力企業(yè)降本增效。
02 用于國產(chǎn)大飛機關(guān)鍵部件檢測的激光三維掃描系統(tǒng)
用于國產(chǎn)大飛機關(guān)鍵部件檢測的激光三維掃描系統(tǒng)此前獲評浙江省首臺(套)裝備，該系統(tǒng)采用跟蹤式不貼點三維掃描技術(shù)、可擴展式高精度測量增程技術(shù)和三維數(shù)據(jù)高效智能處理技術(shù),配備高品質(zhì)光學設(shè)備，可對大幅面，形狀結(jié)構(gòu)復雜精密的工件和零部件，進行高速、高精度、智能化三維掃描，獲取三維數(shù)據(jù)。
以航空航天行業(yè)為例，飛機機身、發(fā)動機管線、葉片在工作過程中，往往會有微小的形變，且人眼很難辨認，為了飛機飛行的安全考慮，需要時常進行更換，借助高精度三維掃描系統(tǒng)對缺陷處進行掃描，不僅可以減少投運維護成本，在設(shè)計、試運階段，也可將掃描數(shù)據(jù)用于設(shè)計優(yōu)化，提高部件的裝配精度、使用壽命和安全穩(wěn)定性。
該系統(tǒng)不僅適用于飛機制造行業(yè)，同時也可應用于其他高端制造業(yè)， 如能源行業(yè)，風力發(fā)電葉片及機組零件，水汽輪機的安裝及葉片等大型零部件;軌道交通，大型機車的機體及機架等零部件;工程機械，如各種工程機械零部件、機體等高端制造領(lǐng)域。
此次思看科技兩項重大成果入選《浙江省高端裝備供給清單》，不僅體現(xiàn)了公司在高端裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更展示了浙江省在高端裝備制造產(chǎn)業(yè)中的雄厚實力和創(chuàng)新能力。未來，思看科技將繼續(xù)秉持技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展理念，不斷提升產(chǎn)品的核心競爭力，推出更多具有國際競爭力的高端裝備，助力中國制造走向世界舞臺。
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