材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、金相等試驗(yàn)前,需要將原材料進(jìn)行試樣加工,根據(jù)材料牌號(hào)、圖紙以及委托客戶的加工與檢測(cè)要求,將原材料加工成標(biāo)準(zhǔn)的板材、圓棒、氣體、試沫等不同類型的試樣。
北京三維天地科技股份有限公司,作為在實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)域耕耘超過二十載的資深企業(yè),自主研發(fā)了實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(SW-LIMS)。該系統(tǒng)特別設(shè)置了試驗(yàn)制備管理模塊,涵蓋了工藝圖紙庫(kù)管理、工藝編制管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、加工過程及質(zhì)量管理、加工試樣管理、加工余料管理等多項(xiàng)功能,有效助力了材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)試樣制備過程的信息化與規(guī)范化管理,顯著提升了試樣加工過程的質(zhì)量管控水平。
工藝圖紙庫(kù)管理
SW-LIMS 加工工藝庫(kù)管理包含制樣工序管理、工藝圖紙庫(kù)管理、試樣加工工藝卡編制與審批、加工工藝質(zhì)量跟蹤等功能。
制樣工序管理可維護(hù)試樣制備的加工工序步驟,根據(jù)車、銑、刨、鉆、切、拉、磨等多種加工方法,維護(hù)普車、數(shù)車、銑刨、線切割、水切割、鉗、鋸、平磨、圓磨、螺紋磨等工序步驟。
工藝圖紙管理根據(jù)材料牌號(hào)與圖號(hào)維護(hù)加工工序、工藝與特殊要求等信息,可上傳加工圖紙。在試樣加工前,SW-LIMS 可根據(jù)送檢的材料牌號(hào)與圖號(hào),自動(dòng)匹配加工工序信息,并支持加工圖紙的查閱等功能。
工藝編制管理
當(dāng)材料進(jìn)入試驗(yàn)制備部,工藝員完成原材料接收后,可進(jìn)行試樣加工工藝卡的編制。SW-LIMS根據(jù)委托單的材料牌號(hào)和圖號(hào)信息,自動(dòng)匹配加工工藝,工藝員可查看加工工序及工藝要求,并支持工藝員根據(jù)委托客戶的特殊要求,修改工藝。
同時(shí),SW-LIMS 支持記憶功能,可將委托客戶的特殊要求保存到工藝圖紙庫(kù),該客戶下次委托時(shí),可調(diào)用保存的加工工藝,避免工藝員重復(fù)編寫工藝。
工藝編制完成后,經(jīng)工藝審批人員審核無誤后,試驗(yàn)制備任務(wù)進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)。同時(shí), SW-LIMS 自動(dòng)生成《工藝質(zhì)量跟蹤記錄表》,可記錄加工過程的質(zhì)量跟蹤信息。
生產(chǎn)調(diào)度管理
SW-LIMS 生產(chǎn)調(diào)度管理可將試樣制備任務(wù)按照工序步驟順序進(jìn)行生成調(diào)度。
調(diào)度員將每道工序分配給操作員與加工車床,并制定加工計(jì)劃,通知操作員到調(diào)度室領(lǐng)取加工任務(wù)。
SW-LIMS 具備任務(wù)提醒功能,可在試樣制備車間大屏上動(dòng)態(tài)循環(huán)播放加工任務(wù),并支持語(yǔ)音提醒,方便操作員到調(diào)度室領(lǐng)取加工任務(wù)。當(dāng)加工計(jì)劃即將超期時(shí),可提醒操作員盡快完成加工任務(wù)。
操作員完成加工任務(wù)后,將試樣加工成品遞交到檢驗(yàn)室,檢驗(yàn)合格后,調(diào)度員可為該工序的操作員記錄加工工時(shí)。
加工過程及質(zhì)量管理
SW-LIMS 根據(jù)加工工藝要求,實(shí)現(xiàn)了依據(jù)工序試樣加工的全流程管理。根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量體系的要求,實(shí)現(xiàn)了首檢、過程檢、完工檢的三檢制度管理,保障了試樣加工過程的質(zhì)量。
SW-LIMS 按照工序步驟順序進(jìn)行加工,逐個(gè)工序進(jìn)行首件加工、加工復(fù)核、首件檢驗(yàn)(首檢)、批次加工、批次檢驗(yàn)(過程檢)、批檢復(fù)核等工序加工流程,所有工序批檢合格后,進(jìn)行試樣加工的終檢(完工檢)。
操作員領(lǐng)取加工任務(wù),到指定的加工車床上進(jìn)行試樣加工。操作員可通過移動(dòng)端 APP,掃描原材料上的二維碼,在系統(tǒng)中快速領(lǐng)取自己的加工工序任務(wù),并開始首件試樣的加工。
當(dāng)首件試樣加工完成后,操作員進(jìn)行自檢,測(cè)量尺寸并與工藝要求進(jìn)行核對(duì)。自檢無誤后,提交給同組的操作員進(jìn)行加工復(fù)核。
加工復(fù)核完成后,遞交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn),檢驗(yàn)員填寫《首檢記錄表》。首檢通過后,通知操作員可進(jìn)行批次加工。
操作員完成批次加工后,將加工完成的全部試樣遞交給檢驗(yàn)員進(jìn)行批檢(過程檢),檢驗(yàn)員填寫《批檢記錄表》。檢驗(yàn)員批檢通過后,提交同組檢驗(yàn)員進(jìn)行批檢復(fù)核。復(fù)核通過后,該工序通過檢驗(yàn),可反饋給調(diào)度員進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)調(diào)度。
當(dāng)試樣加工任務(wù)完成最后一道工序的批次加工后,檢驗(yàn)員進(jìn)行終檢(完工檢),并填寫《終檢記錄表》。終檢通過后,提交同組檢驗(yàn)員進(jìn)行終檢復(fù)核。終檢復(fù)核通過后,可為每件完工試樣打印《合格證》,并進(jìn)行完工試樣的交接和加工剩余余料的處置。
加工試樣管理
SW-LIMS 支持加工試樣管理。終檢合格的完工試樣,系統(tǒng)支持打印試樣標(biāo)簽并粘貼到試樣袋上完成裝袋,與合格證一同進(jìn)行完工試樣的交接。
試樣加工完工后,SW-LIMS 支持自動(dòng)提醒功能,可提醒樣品管理員到試樣制備部進(jìn)行試樣交接,領(lǐng)取完工試樣袋和合格證,并根據(jù)材料檢測(cè)任務(wù),分別送到力學(xué)、化學(xué)、金相、失效分析等實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材料檢測(cè)試驗(yàn)。
SW-LIMS 支持自動(dòng)保存試樣交接記錄,可進(jìn)行試樣的追溯。
加工余料庫(kù)管理
金屬材料實(shí)驗(yàn)室試樣加工剩余的余料價(jià)值較高,實(shí)驗(yàn)室可建設(shè)余料庫(kù)房為客戶暫存余料,方便客戶再次委托時(shí)直接從余料中進(jìn)行試樣加工。
同時(shí),當(dāng)客戶暫存期限超期時(shí),可收取保管費(fèi)用,或客戶要求實(shí)驗(yàn)室自行處理,可為材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)增值服務(wù),提升實(shí)驗(yàn)室的產(chǎn)值收益。
SW-LIMS 余料庫(kù)管理可對(duì)該類加工余料進(jìn)行余料交接管理,當(dāng)試樣加工完成后,制樣制備部可將余料送至余料庫(kù)房,余料庫(kù)管理員進(jìn)行余料的交接與入庫(kù),記錄庫(kù)房貨架位置信息。
SW-LIMS 支持余料的庫(kù)存與出入庫(kù)管理,可自動(dòng)記錄余料關(guān)聯(lián)的委托單信息與庫(kù)存貨架信息,當(dāng)客戶再次發(fā)起委托時(shí),可從余料庫(kù)中查找客戶的余料,進(jìn)行余料出庫(kù)操作,并送至試樣制備部進(jìn)行試樣加工。
當(dāng)客戶暫存期到期后,支持余料歸還客戶操作,可通知銷售或客服人員領(lǐng)取余料并歸還給客戶。當(dāng)客戶通知實(shí)驗(yàn)室自行處理后,實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行余料庫(kù)存清理操作。
結(jié)語(yǔ)
三維天地作為國(guó)內(nèi)知名的檢驗(yàn)檢測(cè)信息化領(lǐng)域軟件開發(fā)服務(wù)商,致力于為客戶提供信息化整體解決方案及相關(guān)軟件產(chǎn)品與服務(wù),其自主研發(fā)的 SW-LIMS 試樣制備管理模塊通過信息化手段實(shí)現(xiàn)了試樣加工全過程監(jiān)控、加工質(zhì)量管理、完工試樣管理、加工余料管理,使材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室大幅提升了試樣制備的質(zhì)量管控水平,從而為實(shí)驗(yàn)室創(chuàng)造了更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。三維天地期待未來與您合作,共創(chuàng)檢驗(yàn)檢測(cè)行業(yè)新高峰。
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