近年來,中興通訊積極投身5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造實踐,并將自身工廠改造成“5G智能工廠”。中興通訊聚焦核心技術(shù)自主創(chuàng)新,以數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了用5G柔性生產(chǎn)線一分鐘可以生產(chǎn)5臺5G基站的“奇跡”。
走進位于江蘇南京濱江開發(fā)區(qū)的中興通訊南京5G智能制造基地,百米長的5G基站生產(chǎn)線,僅能看到幾位工人。偌大的工廠黑壓壓一片,一個個黑色貨箱通過傳送帶送往各個生產(chǎn)線,自動導引小車、機械手臂、傳輸帶有序忙碌著。
2023年11月,工業(yè)和信息化部公布《2023年5G工廠名錄》,遴選產(chǎn)生了300家已建成的5G工廠,覆蓋24個國民經(jīng)濟大類,建設投資總額達97.3億元。
隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)與制造業(yè)的融合日趨加深,以5G為代表的先進技術(shù)正以強大的潛力和融合效應為制造業(yè)帶來全新變革。記者了解到,這座“5G全連接智能工廠”,實現(xiàn)了生產(chǎn)設備的數(shù)字化智能互聯(lián),工業(yè)機器人與數(shù)控機床的緊密協(xié)作,帶動了生產(chǎn)效率大幅提升。
全工種5G機器人齊“上崗”
走在生產(chǎn)線的一側(cè),雖然見不到工人,卻不時遇到自動行駛的小車。
“您放心跟著我走,‘小興’會主動避讓的。”中興通訊(南京)有限責任公司總經(jīng)理周建峰說。他口中的“小興”,正是穿梭于工廠的AGV小車(自動導引運輸車)。
車間里,各種形態(tài)的AGV小車在各種生產(chǎn)區(qū)域不停穿梭:搬運AGV機器人能自動避障,穿梭于備料區(qū)、產(chǎn)線、線邊倉,完成實時配送;巡檢AGV機器人實現(xiàn)全景監(jiān)控,無需搬運設備,堪比老中醫(yī)“望聞問切”,一秒“號脈”即知“病情”;送料AGV機器人是個“大力水手”,不管是幾十公斤,還是上百公斤,只要有送料需求,即可根據(jù)指令自動完成生產(chǎn)線送料……
“現(xiàn)在廠區(qū)內(nèi)的AGV機器人就有十多種,根據(jù)不同的生產(chǎn)場景,它們呈現(xiàn)不同的工種狀態(tài)。”周建峰介紹,中興5G工廠全面啟用了5G無人叉車和多種類型的AGV小車,通過5G網(wǎng)絡實現(xiàn)供應鏈和生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的柔性接駁,從而實現(xiàn)了全生產(chǎn)線的數(shù)字化銜接。
走進物料倉庫,這里沒有電燈、沒有工人,數(shù)萬個轉(zhuǎn)運箱在傳送帶上“嗖嗖”飛過,繁忙“配貨”。
“這里有全工種5G機器人齊‘上崗’,實現(xiàn)了全連接。”周建峰說,“在這座智能工廠里,AGV小車像雙腿,機械手臂像雙手,智能運營中心是大腦,原材料立庫是心臟,車間之間的運輸軌道是血管。”
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,機器人和AGV小車協(xié)同配合,實現(xiàn)自主生產(chǎn),促使工廠人均產(chǎn)出提升113%,交貨周期縮短42%,產(chǎn)品上市周期縮短17%。工廠規(guī)劃的新型數(shù)據(jù)中心還能每年給工廠節(jié)省約3000萬度電。
數(shù)據(jù)大腦
“用一張網(wǎng)結(jié)合一道云,就可以碰撞出這樣的智能‘火花’。”中興通訊副總裁陳志萍介紹,利用大數(shù)據(jù)平臺,工作人員可以將千萬個物料零件的數(shù)據(jù)信息輸入工廠的數(shù)據(jù)大腦,還會將對應的配件位置信息發(fā)送給AGV小車前往取貨,“在十萬個箱子里找一個,這個過程每天要重復成千上萬次,這樣的工作如果沒有數(shù)據(jù)大腦的支撐,根本無法完成”。
從“人找貨”變成了“貨找人”,這背后離不開大帶寬和低時延特性的5G工業(yè)級應用支持。工業(yè)和信息化部此前印發(fā)《5G全連接工廠建設指南》,提出“十四五”時期,主要面向原材料、裝備、消費品、電子等制造業(yè),采礦、港口、電力等重點行業(yè)領(lǐng)域,加快5G全連接工廠建設。
業(yè)界分析,“5G全連接”工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù),打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施,形成信息(IT)運營(OT)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。
當前,在全球范圍內(nèi),工業(yè)企業(yè)紛紛投身數(shù)智化轉(zhuǎn)型,利用5G技術(shù)賦能數(shù)智工業(yè),從而助力企業(yè)韌性發(fā)展。
“數(shù)字化、智能化改造讓工廠擁有了靈敏的神經(jīng)、聰明的大腦、靈巧的雙手、靈活的小腿。”在陳志萍看來,智能工廠的關(guān)鍵是通過數(shù)字化、智能化來打通傳統(tǒng)制造業(yè)的那些痛點、堵點和難點,取得實實在在的成效。智能工廠的各個單元各司其職,基本不需要休息,接近零差錯率。
5G讓制造變得簡約
“‘用5G制造5G’,這是中興通訊針對智能制造提出的理念和模式。”中興通訊總裁徐子陽說,“南京濱江基地正是踐行這一理念的‘樣板間’。”
這個投入約200億元建設的制造基地,是中興通訊采用智能工廠模式生產(chǎn)5G相關(guān)產(chǎn)品最先進的基地。“我們既是研發(fā)5G網(wǎng)絡技術(shù)的高科技企業(yè),也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備制造企業(yè)。”徐子陽說,中興通訊發(fā)揮既懂5G又懂制造的優(yōu)勢,對南京濱江基地進行了5G全連接改造,廣泛應用機器人、機器視覺、5G+數(shù)字孿生等技術(shù),完成研發(fā)、生產(chǎn)、運營的全流程智能化貫通,實現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升。
“5G可以建立接近百分百穩(wěn)定的通信網(wǎng)絡,通過‘5G全連接’工廠,可以真正實現(xiàn)產(chǎn)品不落地、端到端的柔性化和自動化生產(chǎn)運輸。”陳志萍說,目前,在南京濱江基地,基地每月可生產(chǎn)基站(小站)設備7萬臺、服務器4萬臺,對比2020年,基站產(chǎn)品單位人時產(chǎn)出提升113%,物流周轉(zhuǎn)效率提升50%,交貨周期縮短48%。
近些年,中興通訊致力于打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,在多個領(lǐng)域進行了積累,為不同企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。
在徐子陽看來,傳統(tǒng)工廠的運作過程,不管是生產(chǎn)工藝還是運營管理,都有大量數(shù)字化改革賦能的機會點。企業(yè)在做好自身智能制造基地運營的同時,也要拉動上下游企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
5G技術(shù)對于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造有著明顯的賦能作用,能夠有效驅(qū)動傳統(tǒng)生產(chǎn)鏈路數(shù)字化升級,助力企業(yè)提質(zhì)、降本、增效。展望未來,中興通訊將積極擁抱數(shù)智化浪潮,利用5G等數(shù)字化技術(shù)賦能千行百業(yè),推動數(shù)字經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展。
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