一直以來,裝備行業(yè)總裝線的信息化建設、人員管控、物料協同等運籌管理,是打造高度集成、智能協同、柔性生產環(huán)境的關鍵。9月26日下午,格創(chuàng)東智首席智能制造專家徐黎敏在工博會同期活動中,帶來《人機協同系統(tǒng)賦能智能制造》主旨分享,為大家打開裝備行業(yè)智能制造的最優(yōu)解。
“客戶在總裝場景的堵點,往往是柔性工位一線人員的物理局限和效率瓶頸,難以匹配柔性生產下資源調度快、多工位作業(yè)精準高等多批次、小批量、快速響應的生產的需求。為此,我們蓄力探索如何構建人機協同系統(tǒng),將柔性工位作業(yè)指南和工業(yè)軟硬件進一步整合,攻克客戶的成本困境。”徐黎敏表示,“格創(chuàng)東智自研的人機協同系統(tǒng),充分發(fā)揮設備系統(tǒng)與一線工程師各自所長,在兩者之間打通‘最后一公里’,設備系統(tǒng)可以記錄工藝參數,進行反控優(yōu)參,一線工程師可以根據作業(yè)提示,完成標準作為,形成了一幅生產管控、物料配送與一線工程師作業(yè)信息感知嚴絲合縫的高平衡智造的美好場景”。
在具體生產執(zhí)行上,徐黎敏進一步解釋,客戶上線格創(chuàng)東智自研的人機協同系統(tǒng)后,可通過零代碼方式進行結構化工藝數據編輯,彌補傳統(tǒng)作業(yè)指導書的協同性局限;系統(tǒng)指令下發(fā)后,管理側現場側可以自動同步現場人員作業(yè)指標和設備執(zhí)行參數,大大提高雙端執(zhí)行一致性,保障生產過程的零失誤零宕機。此外,系統(tǒng)還支持多工位多人員并行操作、監(jiān)控線邊取料與物碼數據并支持防錯提示,為一線工程師插上“智能記憶卡”,實現人流與物流智能協同。在人流與機器流的協同上,以扭力工具為例,人機協同系統(tǒng)內置扭力管理模塊,支持艾斯迪克、阿特拉斯、馬頭等主流電槍、卡塔扳手等擰緊工具,并協同激光指示器、超聲波定位等硬件,實現智能化步驟引導和工藝達標。至此,總裝產線“人-機-物”的高精度高一致性作業(yè)場景躍然眼前。
而在防錯糾錯方面,搭載AI視覺檢測技術的人機協同系統(tǒng),如同“智慧之眼”,通過對多個檢測點進行拍照、視頻流方式,實時識別零部件位置準確度,并對執(zhí)行過程進行記錄與AI視覺分析,在工序巡檢、產品質檢、過程追溯等方面提高準確性,助力應對并減少生產節(jié)拍的不確定性。在格創(chuàng)東智賦能某軌交客戶實踐中,客戶產線平衡率提升10-15%,員工培訓時長降低300%。
技術永遠不會停滯不前,更高的彈性與更可持續(xù)的經營是尾大不掉的制造業(yè)積極擁抱變化的錨點。自動化一直是中國智造的起點,對于裝備總裝線而言,高精度裝配、高效節(jié)拍控制、多機型兼容性和高品質保障在智能化生產線的構建上極富前景。格創(chuàng)東智將繼續(xù)圍繞汽車、軌交、航空航天、能源裝備等行業(yè)總裝線近身痛點,為客戶提供更有效的數字化工具,提升裝備行業(yè)生產效率與產品品質,增強產品獲取市場能力,助力裝備智造駛入“快車道”。
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