國內(nèi)頭部半導(dǎo)體材料廠，專注于半導(dǎo)體硅片及其延伸產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的研發(fā)和制造，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，為全球客戶提供全產(chǎn)品解決方案。
眾所周知，硅片是生產(chǎn)集成電路、分立器件、傳感器等半導(dǎo)體產(chǎn)品的關(guān)鍵材料，是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)性的一環(huán)。但在硅片生產(chǎn)過程中，伴隨復(fù)雜工藝流程產(chǎn)生的缺陷種類多且復(fù)雜，多數(shù)工廠采用人工目檢方式進行外觀檢測，而人工目檢會隨著產(chǎn)能的提升和工藝能力要求的提高產(chǎn)生諸多弊端：
判定標準不統(tǒng)一，檢測效率低下
質(zhì)檢人員流動性大，培訓(xùn)周期長
無留檔記錄，無法追溯歷史數(shù)據(jù)
缺陷種類多，無法量化缺陷統(tǒng)計數(shù)據(jù)
無法實時監(jiān)控和反饋數(shù)據(jù)，缺少工藝異常鎖定功能
格創(chuàng)東智結(jié)合硅片材料廠生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品特點，推出了ALIOTH系列的S800P產(chǎn)品，該產(chǎn)品專門針對硅片在酸腐、多晶、背封、去邊等不同工藝過程中的各類缺陷進行自動化檢測、分類、統(tǒng)計;通過CV+AI復(fù)合算法，極大提升缺陷檢出的準確率，改善硅片在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，同時協(xié)助工廠實現(xiàn)降本增效。
1)產(chǎn)品外觀缺陷檢測：通過機器視覺獲取產(chǎn)品表面特征圖像，對圖像中的缺陷進行精準定位抓取，并進行精準識別與分類;
2)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：分析產(chǎn)品缺陷分類占比，準確定位缺陷位置信息，有效識別生產(chǎn)工藝改善方向;批量統(tǒng)計分析缺陷變化規(guī)律，定位缺陷產(chǎn)生原因及工藝，實時檢測設(shè)備及工藝性能波動情況;結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷數(shù)據(jù)和趨勢信息，對改善制造工藝、優(yōu)化生產(chǎn)流程進行缺陷根因分析;
3)自適應(yīng)缺陷識別：通過自適應(yīng)成像配置調(diào)節(jié)及多種成像方式，結(jié)合無監(jiān)督遷移學(xué)習(xí)的人工智能算法，對新形態(tài)缺陷不論大小以及形態(tài)均實現(xiàn)自適應(yīng)缺陷檢出。并配合自動化質(zhì)量監(jiān)控對設(shè)備問題進行報警。
該企業(yè)結(jié)合客戶質(zhì)量控制需求，通過ALIOTH-S800P AOI外觀缺陷檢測設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工目檢，在硅片生產(chǎn)工藝過程中進行外觀檢測，實現(xiàn)了缺陷的自動化檢測、分類、統(tǒng)計以及等級劃分，極大地提升了檢測效率及準確率。
1、人力投入降低80%
通過自動化檢測設(shè)備替代原有人工目檢，10秒檢測一塊硅片，檢測效率大幅提升，滿足高產(chǎn)能生產(chǎn)需求;1個人可以同時維護多臺設(shè)備，大幅降低了人力投入，同時縮短了人工培訓(xùn)周期。
2、缺陷檢測準確率高達99%
通過自適應(yīng)高分辨率成像穩(wěn)定獲取產(chǎn)品圖像特征，并結(jié)合機器視覺建立統(tǒng)一的缺陷檢測規(guī)范，有效提升了產(chǎn)品缺陷檢測的穩(wěn)定性以及準確性。
3、出貨良率提升20%
在進行缺陷檢測的同時，進行大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，有效識別前段工藝生產(chǎn)問題及改善方向，進而促進生產(chǎn)工藝優(yōu)化，結(jié)合精準的產(chǎn)品等級劃分，促使產(chǎn)品出貨良率提升。
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