數(shù)字化智能化的普及，稍有懈怠便落于人后。制造業(yè)從手寫工單到數(shù)據(jù)上平臺，從人工品控到系統(tǒng)質(zhì)檢，市場競爭加劇，客戶對產(chǎn)品的需求越來越多樣化、個性化，對交付品質(zhì)和服務(wù)的需求也日益提高。傳統(tǒng)制造業(yè)如何通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)“智能制造”?如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本、提高品質(zhì)和效率?在這場全球性的變革中，廣東四會實力連桿有限公司( 以下簡稱“四會實力連桿”)進行了一場深刻的數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索。
在華為云的支持下，四會實力連桿的數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了顯著成效，企業(yè)的報工效率提升了5倍，每年節(jié)省運營成本10萬元以上，產(chǎn)品不良率降低了6倍。四會實力連桿以此更加夯實了其在汽車發(fā)動機連桿細分行業(yè)中的領(lǐng)先地位。
四會實力連桿始建于1969年，是一家專業(yè)從事汽車發(fā)動機連桿設(shè)計、鍛造、加工的現(xiàn)代化企業(yè)。經(jīng)過五十多年的發(fā)展，四會實力連桿在汽車零部件及配件制造行業(yè)中積累了深厚的技術(shù)實力和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司主營業(yè)務(wù)為汽車發(fā)動機連桿總成及精密鍛件的生產(chǎn)與銷售，擁有年產(chǎn)800萬條連桿總成、2萬噸精密鍛件的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品主要供應(yīng)給玉柴、康明斯、重汽、比亞迪、吉利、小康等國內(nèi)主機廠，并出口至海外市場。憑借過硬的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，四會實力連桿在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅，國內(nèi)主要產(chǎn)品市場占有率達到了8%。2023年，公司實現(xiàn)產(chǎn)值2.2億元，稅利2800萬元，成績斐然。
然而，在輝煌的成就背后，四會實力連桿也面臨著傳統(tǒng)生產(chǎn)管理帶來的諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)流程的復(fù)雜性導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難、庫存與生產(chǎn)線管理效率低下、質(zhì)量問題難以追溯和改善，以及缺乏數(shù)據(jù)支持決策等問題，都成為了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。在成本壓力和效率要求不斷上升的背景下，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的把控標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴格，這進一步加劇了四會實力連桿所面臨的壓力。在某次的訂單中，由于一個關(guān)鍵零件的良品率意外下降，導(dǎo)致整個生產(chǎn)批次延期。這不僅耽誤了貨期，還影響了與一個長期合作伙伴的關(guān)系。這一事件凸顯了提升制造質(zhì)量和效率的迫切性。為了解決這些痛點，四會實力連桿開始積極尋找數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破口，而華為云的出現(xiàn)，為其實現(xiàn)智能制造提供了可能。
面對日益激烈的市場競爭環(huán)境，四會實力連桿深知，要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路已迫在眉睫。這條轉(zhuǎn)型之路不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展，更是實現(xiàn)智能制造、提升核心競爭力的關(guān)鍵所在。而華為云，作為全球領(lǐng)先的云計算和人工智能服務(wù)商，不僅擁有豐富的技術(shù)積累和成功案例，同時也是制造業(yè)廠商中的一員，對質(zhì)量品控有著深刻的理解和成熟的解決方案。因此，華為云希望將自己的成功經(jīng)驗傳遞給更多的制造業(yè)同行，賦能整個行業(yè)的數(shù)字化升級和智能化發(fā)展。
經(jīng)過項目前期細致的調(diào)研和評估，首先亟需解決的是四會實力連桿數(shù)字化的“地基”問題。一直以來，四會實力連桿的數(shù)字化水平不高，依賴于人工統(tǒng)計零部件庫存、生產(chǎn)線狀態(tài)，效率低下，影響到進出貨速度、生產(chǎn)速度;大量數(shù)據(jù)不斷流轉(zhuǎn)，更是降低了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。而零部件生產(chǎn)環(huán)境材料繁雜，數(shù)量巨大，僅僅依靠EXCEL的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時同步和交互，而造成重復(fù)勞動、資源浪費。
因此，在與華為云的合作中，四會實力連桿將數(shù)字化的“地基”筑牢，首先實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化、透明化。華為云為四會實力連桿開發(fā)了一套定制化的智能工廠解決方案，通過部署物聯(lián)網(wǎng)(IoT)傳感器和邊緣計算設(shè)備，實時采集生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)上傳到云端進行分析處理。這樣一來，管理層能夠即時了解每臺機器的工作狀態(tài)、運行參數(shù)以及潛在故障預(yù)警，從而大大提高了生產(chǎn)的可控性和預(yù)見性。
其次要解決的是對制造過程的管理問題。針對各車間生產(chǎn)排程不統(tǒng)一、難協(xié)調(diào)的問題，華為云根據(jù)四會實力連桿的生產(chǎn)情況，定制了智能排產(chǎn)和調(diào)度系統(tǒng)。這個系統(tǒng)不但能夠根據(jù)訂單需求、生產(chǎn)能力和庫存狀況，生成最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，還能做到實時跟蹤、自動調(diào)整。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還避免了因生產(chǎn)計劃不合理而導(dǎo)致的資源浪費和成本增加。
質(zhì)量問題的追溯和改善是四會實力連桿數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一個重點。在質(zhì)量控制方面，華為云為四會實力連桿提供了智能質(zhì)量檢測解決方案。通過引入機器視覺和人工智能技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動檢測產(chǎn)品缺陷，大大提高了質(zhì)檢的準(zhǔn)確性和效率。同時，系統(tǒng)還能夠?qū)|(zhì)量問題進行追溯、定位和分析，幫助四會實力連桿找到問題根源，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，華為云還為四會實力連桿提供了智能庫存管理解決方案，通過集成的數(shù)據(jù)分析和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)了庫存管理的智能化。該系統(tǒng)能夠自動分析歷史銷售、市場趨勢和季節(jié)變化，精準(zhǔn)預(yù)測庫存需求。基于這些預(yù)測，智能庫存管理系統(tǒng)自動調(diào)整采購和庫存水平，確保庫存與實際需求相匹配。這種智能化的庫存控制，有效減少了過剩庫存帶來的成本和資源浪費，也能避免缺貨風(fēng)險，從而提高資金利用率和市場響應(yīng)速度。
在與四會實力連桿的合作中，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中心展現(xiàn)了其強大的實力和豐富的經(jīng)驗。華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中心作為華為技術(shù)有限公司與肇慶市政府合作的重要平臺，一直致力于推動企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。中心依托華為的技術(shù)實力和行業(yè)經(jīng)驗，通過先進的云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，能為企業(yè)提供全方位的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。在與四會實力連桿的合作中，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中心派駐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的專家團隊，深入四會實力連桿生產(chǎn)前線進行調(diào)研，了解實際情況和需求。最終，華為肇慶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能中心為四會實力連桿量身定制了一套符合企業(yè)特點的數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案，確保了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的順利進行。
中小企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中就如一場充滿挑戰(zhàn)的馬拉松征程，華為云也期待與眾多制造業(yè)企業(yè)、生態(tài)伙伴共同緊密合作，為制造業(yè)企業(yè)提供更加全面的解決方案，實現(xiàn)企業(yè)、行業(yè)的提質(zhì)增效。
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