SHEIN：用豐田造車的理念，造“小單快反”的服裝

前段時(shí)間剛?cè)チ艘惶嗽侥系暮久魇?，城市的基礎(chǔ)設(shè)施與工廠的繁忙景象，都頗像20年前的東莞。越南擁有近億人口，當(dāng)?shù)毓と似骄滦皆谇г笥遥ㄈ嗣駧牛?，這形成了巨大的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)。

（越南服裝工廠）

在更廉價(jià)的勞動(dòng)力面前，中國(guó)制造是不是正在喪失優(yōu)勢(shì)？答案是否定的。通過(guò)加速數(shù)字化升級(jí)，擁抱智能化技術(shù)，同時(shí)與柔性供應(yīng)鏈、D2C零售消費(fèi)等業(yè)態(tài)融合，中國(guó)制造正在構(gòu)建新的優(yōu)勢(shì)。

今年4月，在東莞網(wǎng)信辦的組織下，我有機(jī)會(huì)系統(tǒng)地走訪了當(dāng)?shù)氐闹圃飚a(chǎn)業(yè)帶，看到當(dāng)?shù)刂圃炱髽I(yè)都在紛紛更新設(shè)備、升級(jí)系統(tǒng)、“鳥(niǎo)槍換炮”，擁抱數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的現(xiàn)代制造模式，生產(chǎn)的產(chǎn)品效率更高、成本更低、品質(zhì)更好。

智能化不只是發(fā)生在相對(duì)前沿的電子產(chǎn)業(yè)，頗為傳統(tǒng)的服裝產(chǎn)業(yè)同樣在加速蛻變。作為服裝制造大國(guó)，我國(guó)服裝制造業(yè)的數(shù)字化與智能化升級(jí)，尤為迫切、尤其重要。我觀察到，中國(guó)服裝制造業(yè)正在柔性創(chuàng)新、技術(shù)工具加持下，朝著精益化和智能化的方向前進(jìn)，蹚出了一條中國(guó)服裝制造升級(jí)的康莊大道。

時(shí)尚需求劇變，服裝制造須思變

衣、食、住、行、用，“衣”是人類生活的剛需，是時(shí)尚消費(fèi)的核心。

互聯(lián)網(wǎng)媒體讓時(shí)尚更快流行，全球化電商讓商品加速流通，用戶的消費(fèi)需求越來(lái)越快閃化、個(gè)性化，且對(duì)產(chǎn)品性價(jià)比提出更高的要求。

這給了SHEIN（希音）機(jī)會(huì)，它創(chuàng)造性地通過(guò)柔性按需供應(yīng)鏈，聚集社會(huì)化的“SHEIN鏈”供應(yīng)商，給全球消費(fèi)者提供款式更豐富、更時(shí)尚、更個(gè)性的服裝，成為趕超優(yōu)衣庫(kù)、H&M、Nike等傳統(tǒng)服飾巨鱷的新物種，SHEIN（希音）的“小單快反”也成了服裝業(yè)的新趨勢(shì)。

（圖源：SHEIN官網(wǎng)）

長(zhǎng)期以來(lái)，服裝制造都存在著重重矛盾：

1、服裝行業(yè)成本不斷增長(zhǎng)，但消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品要求更高同時(shí)期望更便宜；

2、依賴人工經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致工藝品質(zhì)參差不齊，但消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)有更高要求；

3、關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)效率低往往成為卡點(diǎn)，導(dǎo)致服裝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以適應(yīng)“小單快反”。

那么，SHEIN到底是如何克服服裝制造中的矛盾的？

在SHEIN模式中，所有SKU都從非常小的訂單開(kāi)始，一般以100-200件起訂，如果銷售趨勢(shì)好立刻返單，但如果銷售不達(dá)預(yù)期則中止生產(chǎn)?！靶慰旆础苯o制造環(huán)節(jié)帶來(lái)的挑戰(zhàn)在于，工廠要同時(shí)應(yīng)對(duì)大量的小批量訂單，操作人員需掌握多個(gè)復(fù)雜工序的技能所帶來(lái)的挑戰(zhàn)，讓碎片化、靈活反應(yīng)的訂單保持一致的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)輸出。SHEIN的柔性按需供應(yīng)鏈能夠落地，靠的不是簡(jiǎn)單的“模式創(chuàng)新”。十多年來(lái)SHEIN在服裝制造一線，跟供應(yīng)商一起推動(dòng)技術(shù)、設(shè)備、工藝優(yōu)化迭代，才讓工廠可以適應(yīng)小單快反的節(jié)奏。

服裝智能制造，復(fù)雜度不亞于手機(jī)

服裝紡織業(yè)是世界上最古老的制造業(yè)之一，從大明朝將錦緞絲綢出口到全世界的織造局，再到改革開(kāi)放后“中國(guó)制造”的物美價(jià)廉的服裝，中國(guó)的服裝制造業(yè)一直都在世界上擁有舉足輕重的地位。據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)數(shù)據(jù)，中國(guó)紡織制造產(chǎn)業(yè)能力與貿(mào)易規(guī)模已持續(xù)多年穩(wěn)居世界首位，2020—2022年，中國(guó)紡織服裝出口總額對(duì)世界紡織品服裝出口總額增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率超50%。

不過(guò)，服裝一直以來(lái)都依賴手工生產(chǎn)，制作自動(dòng)化程度遠(yuǎn)不如衛(wèi)生紙、洗衣粉、礦泉水等快消品，甚至不如手機(jī)、芯片、屏幕等科技產(chǎn)品/元器件。

在OPPO位于東莞的智能工廠，一條生產(chǎn)最新款折疊屏手機(jī)的流水線上，已經(jīng)看不到多少工人，數(shù)字化系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂等自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的組裝生產(chǎn)，就連主板等核心器件的生產(chǎn)以及手機(jī)整機(jī)的裝配、測(cè)試幾乎都已做到“無(wú)人值守”。

前兩年，在蒙牛位于呼和浩特的牛奶智能生產(chǎn)線上我也看到了類似的景象：機(jī)器全自動(dòng)將牛奶灌裝到利樂(lè)包中，一直到打包裝車出庫(kù)都不需要人參與，這讓牛奶生產(chǎn)效率更高、成本更低，零人工接觸也更好地保障了食品安全。

為什么服裝當(dāng)前無(wú)法實(shí)現(xiàn)手機(jī)、牛奶這樣的“全無(wú)人”智能制造呢？如果服裝工廠可以實(shí)現(xiàn)“熄燈工廠”，豈不是可以極大地降低成本和提高效率？問(wèn)題在于兩點(diǎn)：

1、服裝具有多變、非標(biāo)、復(fù)雜的特性，是典型的離散制造業(yè)態(tài)——與此對(duì)應(yīng)的是標(biāo)準(zhǔn)化、流水化生產(chǎn)同質(zhì)產(chǎn)品的連續(xù)制造。

早在18世紀(jì)，人類就發(fā)明了縫紉機(jī)，相較于傳統(tǒng)針線活兒效率大幅提升。在如今的服裝工廠，也云集了大量的設(shè)備，然而在諸多關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，如拉捆、橡筋、貼車、花邊、縮褶、唧邊、PU皮、密邊、胸衣、翻帶、卷邊、珠片，仍高度依賴人工甚至只有熟手才能做。能工巧匠的手藝與經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)前還很難被機(jī)器完成。

2、一個(gè)品種的服裝訂單很難撐起一條自動(dòng)化產(chǎn)線。工廠耗資巨大建設(shè)一條自動(dòng)化產(chǎn)線，必須要生產(chǎn)足夠規(guī)模的產(chǎn)品才劃算，比如類似于手機(jī)、啤酒、屏幕這樣的出貨量巨大、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的產(chǎn)品。但服裝趨勢(shì)是“小單快反”，多種類、小批量、個(gè)性化才是主流，建設(shè)一條針對(duì)單一產(chǎn)品的全自動(dòng)產(chǎn)線并不劃算。在智能制造行業(yè)，這是“剛性自動(dòng)化”與“柔性自動(dòng)化”的矛盾。

因此，服裝行業(yè)的智能制造，不可能直接照搬手機(jī)或者牛奶的“無(wú)人流水線模式”。

柔性精益智能制造，SHEIN解法效能顯著

作為柔性供應(yīng)鏈的集大成者，SHEIN當(dāng)然知道柔性自動(dòng)化與剛性自動(dòng)化的區(qū)別。在推動(dòng)智能制造落地上，它沒(méi)有轟轟烈烈地推“熄燈工廠”這樣的看似炫酷卻不實(shí)用的解決方案，而是結(jié)合實(shí)際制造場(chǎng)景，針對(duì)服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵卡點(diǎn)，與工廠一起琢磨解決辦法，聯(lián)手打造新工具、新方案、新工藝。

不止一位供應(yīng)商向羅超Pro透露，這些年SHEIN埋頭研發(fā)了不少可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工藝的新工具，被廣泛應(yīng)用在今天的服裝制造業(yè)。

以人字車訂雞心為例，行業(yè)往常會(huì)用平車來(lái)訂雞心，師傅們多依賴眼力或經(jīng)驗(yàn)，要多次調(diào)整位置，通過(guò)縫紉機(jī)平車牙齒送布、壓腳趕步短距離來(lái)回，前后倒針，腳踏控制針數(shù)，這會(huì)導(dǎo)致“雞心不居中導(dǎo)致歪斜”“雞心過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致起窩”“雞心左右不對(duì)稱導(dǎo)致歪斜”等問(wèn)題，直接影響服裝品質(zhì)進(jìn)而降低用戶滿意度。

（圖注：SHEIN供應(yīng)商圍繞著新設(shè)備在交流）

SHEIN設(shè)備工具部通過(guò)改裝人字車的壓腳、針板，結(jié)合雞心縫制工藝，實(shí)現(xiàn)了快速縫制雞心定位，確保成品雞心居中牢固，消滅起包、起酒窩現(xiàn)象，提升品質(zhì)的同時(shí)也提升了效率。

SHEIN的新工具、新方案、新工藝都奔著一個(gè)目標(biāo)而去：讓服裝的交付品質(zhì)更標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)其柔性按需供應(yīng)鏈朝著精益化和標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展。

各行各業(yè)都在擁抱智能制造乃至追求“熄燈工廠”，小到牛奶衛(wèi)生紙，大到手機(jī)汽車。然而對(duì)任何行業(yè)來(lái)說(shuō)，智能制造都不可能一蹴而就，“一口吃個(gè)胖子”并不現(xiàn)實(shí)。

馬斯克曾想讓特斯拉超級(jí)工廠實(shí)現(xiàn)全無(wú)人制造，然而過(guò)于激進(jìn)的“機(jī)器換人”導(dǎo)致問(wèn)題凸顯，因?yàn)楹芏喙に嚈C(jī)器都技不如人，比如給電池貼上玻璃纖維聲音減震塊這件事就總出錯(cuò)。特斯拉一度陷入產(chǎn)能地獄，馬斯克最后對(duì)此進(jìn)行了反思：“過(guò)度自動(dòng)化是一個(gè)錯(cuò)誤，人類被低估了。”

在高度復(fù)雜的服裝制造中，人的作用更為顯現(xiàn)。

因此在可見(jiàn)的未來(lái)，服裝智能制造可能適合兩種模式：

第一是人機(jī)協(xié)作。面向人設(shè)計(jì)更易用、更高效、更精巧的設(shè)備機(jī)器，配合工藝方法改造，提高效率、減少環(huán)節(jié)、降低門(mén)檻，減輕熟手依賴，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期。正如SHEIN人字車訂雞心、人字車鉆鏈、平車?yán)Π稻€、雙針平車開(kāi)骨抽繩等工具設(shè)備做到的一樣。

第二是局部智能化、自動(dòng)化。通過(guò)智能設(shè)備以及自動(dòng)化控制軟件，讓機(jī)器可一鍵完成一個(gè)或者多個(gè)工藝環(huán)節(jié)。比如SHEIN獲得國(guó)家專利的手套縫制定位模板，運(yùn)用智能化生產(chǎn)的模板技術(shù)，可讓智能智能模板機(jī)實(shí)現(xiàn)手套縫制的高度自動(dòng)化，快速縫制，一次成型。

（圖注：手套模板）

服裝的智能制造路線圖，跟自動(dòng)駕駛的普及進(jìn)程十分相似：當(dāng)前L1-L3是主流的商用方案，L1有類似于定速巡航等輔助駕駛功能，L2有自動(dòng)加速減速、變道轉(zhuǎn)向等部分自動(dòng)駕駛功能，在L1-L2級(jí)汽車時(shí)，司機(jī)都是主角，這跟SHEIN們探索的人機(jī)協(xié)作一樣；L3則可在部分場(chǎng)實(shí)現(xiàn)局部自動(dòng)化駕駛，就像服裝制造時(shí)可以“一鍵完成”特定工藝環(huán)節(jié)一樣，人的操作減少了，效率高了，成本低了。

人們?cè)敢鉃橹悄荞{駛付費(fèi)，是因?yàn)轳{駛更輕松、更安全。工廠為什么愿意為智能制造投入呢？此前和東莞一位負(fù)責(zé)工業(yè)數(shù)字化的領(lǐng)導(dǎo)交流時(shí)，他的分享讓我印象深刻：如果數(shù)字化的改造成本不能給制造企業(yè)帶來(lái)明顯的回報(bào)，企業(yè)也不愿意投入。智能制造也好，數(shù)字化也罷，關(guān)鍵是要給老板們解決問(wèn)題，降低成本，提高收益，否則，硬推也推不動(dòng)。

作為服裝柔性供應(yīng)鏈的集大成者，以及服裝制造工藝、技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新的引領(lǐng)者，SHEIN也深諳此道，推出的解決方案與創(chuàng)新工藝，首先都來(lái)自日常與供應(yīng)商合作過(guò)程中挖掘的痛點(diǎn)場(chǎng)景，第二，對(duì)工廠來(lái)說(shuō)都是“小投入大改善”的效果，投入成本都很低，但馬上可以用。小投入嘗到甜頭再擴(kuò)大推廣，才是智能制造落地的可行之路。一位供應(yīng)商向羅超Pro表示，SHEIN的許多工具投入成本很低，但可以起到立竿見(jiàn)影的作用，因此他們才愿意嘗試。

用豐田造車的理念，造“小單快反”的服裝

在汽車制造行業(yè)，當(dāng)年就曾出現(xiàn)過(guò)“自動(dòng)化制造與人機(jī)協(xié)作”的PK。

20世紀(jì)80年代，面臨日系車企的進(jìn)軍，美國(guó)汽車業(yè)想到了“自動(dòng)化生產(chǎn)”，底特律的很多汽車廠開(kāi)始探索“熄燈式生產(chǎn)”的模式，試圖用機(jī)器人生產(chǎn)來(lái)構(gòu)建成本優(yōu)勢(shì)，然而當(dāng)時(shí)智能制造基礎(chǔ)技術(shù)很不成熟，因此“熄燈式生產(chǎn)”無(wú)法落地。

當(dāng)時(shí)日系車可憑借著卓越的性價(jià)比暢銷全球，靠的卻并不是高度自動(dòng)化，而是靠更高效的人機(jī)協(xié)同，這就是豐田開(kāi)創(chuàng)的“精益生產(chǎn)”模式。福特生產(chǎn)線每一個(gè)環(huán)節(jié)都過(guò)度依賴機(jī)器，缺乏全局流程協(xié)同，這導(dǎo)致了品控問(wèn)題，整體效率偏低。豐田發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題后，投資大量資源去做研發(fā)進(jìn)行流水線改造，包括改造工藝提高人效、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)品質(zhì)、強(qiáng)化人機(jī)高效協(xié)作、公司全面杜絕浪費(fèi)，降本增效“精益制造”，讓產(chǎn)品具備了性價(jià)比與品質(zhì)的多重優(yōu)勢(shì)。

（圖注：豐田精益生產(chǎn)模式）

今天SHEIN在服裝行業(yè)做的智能制造的升級(jí)改造，與當(dāng)年豐田在汽車業(yè)實(shí)現(xiàn)的“精益制造”　理念相似，只不過(guò)它用了全新的技術(shù)工具，助力服裝行業(yè)應(yīng)對(duì)高度復(fù)雜的消費(fèi)趨勢(shì)。

可以說(shuō)，SHEIN正在引領(lǐng)服裝行業(yè)踐行“柔性精益智能制造”的新道路。

張磊在《價(jià)值》中曾用相當(dāng)篇幅回顧高瓴資本投資的鞋業(yè)巨頭，他說(shuō)，“鞋是供應(yīng)鏈最復(fù)雜的消費(fèi)品類之一，因?yàn)槊總€(gè)人都有一雙不同的腳，全球70億人就有70億雙不一樣的腳，再考慮到同一個(gè)尺碼的鞋子又會(huì)有不同的式樣，所以做鞋的企業(yè)從設(shè)計(jì)到原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工過(guò)程、配送，再到零售，每個(gè)環(huán)節(jié)的復(fù)雜程度和對(duì)管理能力的要求都是極高的。”因此，“能把鞋做好的零售企業(yè)，是真正頂級(jí)的零售企業(yè)?！?/p>

能將服裝做好的企業(yè)也是零售翹楚。服裝的復(fù)雜度比鞋要高得多：類型、款式、尺寸以及產(chǎn)品本身更復(fù)雜，消費(fèi)者需要變化多端。曾經(jīng)的優(yōu)衣庫(kù)、H&M、Nike無(wú)不是零售業(yè)標(biāo)桿，遺憾的是，它們未能適應(yīng)消費(fèi)者需求變遷，未能抓住新技術(shù)浪潮，讓SHEIN憑借著“小單快反”的柔性按需供應(yīng)鏈模式實(shí)現(xiàn)了后來(lái)居上。

如今，SHEIN正在推動(dòng)服裝制造業(yè)升級(jí)上的精益求精：第一階段通過(guò)“小單快反”數(shù)字化柔性按需生產(chǎn)模式，改革行業(yè)“高庫(kù)存、長(zhǎng)賬期”痛點(diǎn)，解決了流通環(huán)節(jié)的問(wèn)題；第二階段，SHEIN深入到制造深層的車間工廠，去推動(dòng)設(shè)備、工藝與技術(shù)升級(jí)，推動(dòng)服裝業(yè)“精益智能制造”的落地，助力制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力落地，讓中國(guó)服裝在新一輪全球化競(jìng)爭(zhēng)中構(gòu)建全新競(jìng)爭(zhēng)力。

中國(guó)制造升級(jí)，用智能化構(gòu)建新優(yōu)勢(shì)

基于龐大的人口紅利，“中國(guó)制造”在全世界都擁有了“物美價(jià)廉”的美譽(yù)。在新一輪全球化競(jìng)爭(zhēng)中，制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須擁抱智能化。

前些年我國(guó)前瞻性地通過(guò)“中國(guó)制造2025”等頂層設(shè)計(jì)來(lái)推動(dòng)中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和智能化，加速邁入工業(yè)4.0時(shí)代。2024年，我國(guó)進(jìn)一步明確要加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、增強(qiáng)高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。SHEIN們順勢(shì)而為，推動(dòng)中國(guó)服裝制造業(yè)擁抱“精益智能制造”，通過(guò)人機(jī)協(xié)同、智能裝備、創(chuàng)新工藝等手段，想方設(shè)法一點(diǎn)一點(diǎn)地降本增效，一步一步走向精益智能制造。

新時(shí)代的中國(guó)服裝，換一種方式構(gòu)建了更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)擁有更好的品質(zhì)，更高的時(shí)效，更強(qiáng)的柔性，這樣的制造業(yè)與柔性按需供應(yīng)鏈結(jié)合，勢(shì)必可以更好地滿足人們更個(gè)性、更時(shí)尚、更多元的服裝消費(fèi)需求，而這，正是SHEIN服裝可以暢銷全球的原因之一。

我想，這也是整個(gè)中國(guó)制造業(yè)升級(jí)的答案。

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